第3章 机械加工及装配工艺规程及制定1.ppt

减速器上盖粗基准的选择 箱体零件粗基准的选择 4）所选基准，应能保证工件定位准确稳定，夹紧可靠。作为精基准的表面应大些；要有相应的夹具可采用； 5）互为基准原则：加工余量少的磨削、光整加工时，采用零件上的两个精基准交替使用的原则； 6）自为基准原则：加工余量少的磨削、光整加工时，采用加工表面自身做定位基准的原则。 （1）尽量采用经济加工精度方案进行加工； （2）考虑主要表面的加工方案 ； （3）确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、结构形状、尺寸大小等； （4）加工方案要和生产类型、生产率的要求相适应，考虑现有技术力量和设备。 例图：工件1面已加工好，现以1面定位用调整法加工3面和2面，求工序尺寸A2。分析：以1面定位，按工序尺寸A1加工3面，定位基准就是设计基准，故基准重合，没有基准不重合误差；以3面为设计基准,按工序尺寸A0加工2面,以1面定位，有基准不重合误差； 用调整法按工序尺寸A2加工2面，以1面定位，尺寸A0是加工过程中间接保证的，是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的是组成环。 A1是增环、A2是减环。 基本尺寸A ： A0 =43.6=A +20 –19.8 A =43.4mm 上偏差：ESA=0.34-0.025+0=+0.315mm 下偏差： EIA=0-0+005=+0.05mm 标注尺寸（入体标注）： 如图所示零件，除B面外的其余表面均已加工完成。现以A面定位加工B面，试求工序尺寸L及其偏差。（要求画出尺寸链，指出封闭环和增、减环）。 画尺寸链： 封闭环： 增环：L、 减环：150±0.01mm 工序尺寸L的基本尺寸： L=90+150-130=110mm 工序尺寸L的极限偏差： 0.1=ESL+0.03-(-0.01) ESL＝0.1-0.03-0.01＝+0.06mm 0=EIL+0-0.01 EIL＝0.01mm 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 例如图示零件，加工时要求保证尺寸６±0.1mm，但该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸Ｌ及其上、下偏差。 尺寸链方程： A2=A1-A0=30-20=10mm 工序尺寸： 工序尺寸上偏差 工序尺寸下偏差 EI0=EIA1-ESA2 ESA2=EIA1-EI0=[-0.2-(-0.3)]=+0.1mm ES0=ESA1-EIA2 EIA2=ESA1-ES0=[0-0.3)= -0.3mm 工序尺寸为: 3.6.3、工艺尺寸链的应用P157 1）工艺基准与设计基准重合时工艺尺寸及公差的计算 内孔或外圆的工艺基准与设计基准都是中心轴线，基准重合 2）工艺基准与设计基准不重合时,工艺尺寸（定位基准或测量基准）及公差的计算 通过前述的尺寸链换算，确定工艺尺寸和公差再按新的尺寸和公差进行加工就能满足原设计要求 图3.40工序图标注 3）定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸链换算 如图3.41所示，A，B，C三面均已加工完，现用调整法（使用夹具）加工D面。以A面为定位基准并按工艺尺寸L3对刀，为了保证加工后L0符合要求，应控制L3，求L3的工序尺寸和极限偏差。 根据相关性和封闭性画出尺寸链 ① 画尺寸链图并判断封闭环。L0是间接获得尺寸（不能测量），因此L0是封闭环 ② 判断增环： 减环： ③ 计算 基本尺寸计算： 计算上偏差： 计算下偏差： 故 按入体原则 4、测量基准与设计基准不重合时的工艺尺寸换算 例：加工A面，以A面做定位基准车C面，再车B面，用C面 为测量基准测B，间接保证 ，确定 。 封闭环与加工顺序有关，主要看某尺寸是否测量过，没经过测量的尺寸就是间接得到的，就是封闭环。 解：①画出尺寸链图，并判断封闭环。 为封闭环 ②判断增减环： ③计算： 5、多尺寸保证时工序尺寸的换算 例3.3：中间工序尺寸A1的计算 验算公差 T0 =T1 +T3+T2 T1 = 0.34–0.025–0.05 =0.265 方案1：选F面为粗基准，按D尺寸加工G面。然后，以G面为精基准按尺寸C加工H面，再按B尺寸加工E孔。 问题：B尺寸受C、D尺寸的加工误差影响，有基准不重合误差。由于毛坯制造误差大，可能影响到箱体内壁到齿轮齿顶圆的距离△，使齿轮不能正常装配。 方案2：选J面为粗基准，按A尺寸加工H面。然后，以H面为精基准按尺寸B尺寸加工E孔。可保证箱体内壁到齿轮齿顶圆的距离△。 车床床身粗基准的选择 2）保证重要表面加工余量均匀—如果