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玻璃胶容易遇到的问题_玻璃密封胶的解决方法　　在我们现在的生活中大家都会用到胶水。各式各样的胶水，胶水的种类繁多。其中也包括玻璃密封胶。玻璃密封胶大都属于合成胶粘剂，其主体是聚合物，其性质可分为三类：本体性质、工艺性质和使用性质（产品性能）。玻璃密封胶也分为两种：一种是酸胶，一种是中性胶。那么，全球玻璃小编为大家收集整理了玻璃密封胶在实际使用中遇到的一些常见问题，并且为大家提供相应的解决方案。　　首先是： 酸胶　　1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么？　　这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关.　　第一，胶浆的原因. 现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应.　　第二，胶瓶的原因. 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢.如质量好的胶瓶，装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应；反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形.　　2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形？　　这主要是在包装过程中产生的.因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触.如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题.　　3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？　　出现这种情况主要是由以下两个原因形成的.　　一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡.原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃.　　二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的.不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件.操作中应该尽量避免出现大的气泡.　　4.为什么酸性胶固化后表面会起皱？　　这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱.　　解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约1mm，建议将厚度增加至（1.5-2）mm.　　5.为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？　　酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护.所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题.铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色；施工不当也会造成变色.如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色.　　6.固化后胶条会变白或发黄，为什么？　　变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条（嵌在玻璃和铝材之间密封的）上，由于有些胶条质量较差，与玻璃胶接触使之变黄，即使是进口胶也不例外.一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质，污染玻璃胶条. 变白：玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多；如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度（1.5-3mm），以避免类似情况发生.　　7.为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸，有的不粘纸的情况？　　玻璃胶不是用来粘纸的，所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用；但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关，首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大，如纸质纤维较疏松，则玻璃胶容易润湿纸张，从而粘纸；其次玻璃胶也有影响，初步分析与固化速度有一定关系，如低档胶固化慢，容易粘纸.　　8.为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白？　　因为很多酸胶中加入固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白；这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响.　　9.为什么玻璃胶深层固化慢？　　深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下，在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固化较慢；另外在通风不畅的环境中固化也慢；再有不同档次