一次除尘系统维护.doc

转炉干法除尘系统日常操作、维护检修方案 一、转炉干法除尘系统日常操作、维护检修内容 ▲蒸发冷却器： 1．喷枪系统 1．1喷枪枪体有无泄漏； 1．2金属软管有无泄漏； 1．3检查相关手动阀门压盖有无泄漏； 1．4检查气动调节阀，切断阀压盖有无泄漏； 1．5检查供水，供汽管道上的压力表、温度表是否正常，并与主控画面核对； 1．6检查供水，供汽管道的连接法兰有无泄漏； 2．蒸发冷却器本体 2．1检查非金属补偿器有无泄漏； 2．2检查筒体、香蕉弯管上的人孔； 3．气动插板阀（包括紧急插板阀）： 3．1检查气缸，连接软管有无泄漏； 3．2检查插板阀阀杆处有无漏煤气；（注意煤气中毒） 3．3检查气源管线上的过滤减压装置、压力表是否正常； 3．4检查插板阀开、关的限位器是否松动； 4．气动双摆阀： 4．1检查气缸，连接软管有无泄漏； 4．2检查气源管线上的过滤减压装置是否正常； 4．3检查双摆阀开、关的限位器是否松动； 4．4检查双摆阀与中间输灰机之间的橡胶软连接有无泄漏； 5．底部输灰机和中间输灰机检查： 注意：必须与主控人员联系，现场手动操作在出钢间隙或补炉时进行，风机处于高速状态。 5．1检查底部链条、导向轮有无变形，开裂。 5．2检查链条松紧度，要求链条膨胀不超过一节； 5．3检查链节两段与壳体间隙是否有磨差现象； 5．4检查首轮、尾轮轴承座润滑是否缺油； 5．5内部滑道和链条的磨损情况； 5．6检查导向压轮是否变形； 5．7检查减速机油位，保持在油窗的2/3位置 5．8检查减速机轴承的声音、温度是否正常； 5．9检查壳体有无开焊、检查孔密封有无漏风现象； 6．灰仓的检查： 6．1检查仓顶除尘器的积灰清扫情况； 6．2检查仓顶真空卸压阀的密封垫情况； 6．3检查中间输灰机与灰仓之间的软连接有无泄漏； ▲电除尘器： 1．检查分布板、阴极、阳极振打减速机： 1．1检查振打减速机润滑是否正常；是否漏油。 1．2检查振打减速机轴承的声音、温度是否正常； 1．3检查振打装置传动轴连接是否可靠。 1．4检查传动轴与电除尘器壳体连接处是否泄漏； 1．5检查泄爆阀是否密封严密（补炉时进行，风机处于高速状态）。 2．扇型刮灰器减速机： 2．1检查减速机油位，保持在油窗的2/3位置； 2．2检查减速机轴承的声音、温度是否正常；； 2．3检查摆动运行是否到位； 2．4检查左、右摆动行程线位器是否松动； 3．干油润滑 3．1检查各供油管线是否畅通（可观察分配器的变化情况）； 3．2检查管线接头是否漏油。 3．3检查储油罐的，油量少时及时加油。 3．4将干油控制系统，转到现场连续运行（转换前要通知主控人员），检查各分配器运行情况。 3．5检查油泵供油时的压力是否正常； 3．6检查油泵的温度和轴承的声音。 4．气动插板阀（包括紧急插板阀）： 4．1检查气缸，连接软管有无泄漏； 4．2检查插板阀阀杆处有无漏煤气；（注意煤气中毒） 4．3检查气源管线上的过滤减压装置是否正常； 4．4检查插板阀开、关的限位器是否松动； 5．气动双摆阀（包括紧急插板阀） 5．1检查气缸，连接软管有无泄漏； 5．2检查气源管线上的过滤减压装置是否正常； 5．3检查双摆阀开、关的限位器是否松动； 5．4检查双摆阀与中间输灰机之间的橡胶软连接有无泄漏； 6．底部输灰机、中间输灰机、斗提机和螺旋输灰机检查： 注意事项：必须与主控人员联系，现场手动操作在出钢间隙或补炉时进行，风机处于高速状态。 6．1检查底部链条、导向轮有无变形，开裂。 6．2检查链条松紧度，要求链条膨胀不超过一节； 6．3检查链节两边与壳体间隙是否有磨差现象； 6．4检查首轮、尾轮轴承座润滑是否确油； 6．5检查内部滑道和链条的磨损情况； 6．6检查导向压轮是否变形； 6．7检查减速机油位，保持在油窗的2/3位置； 6．8检查减速机轴承的声音、温度是否正常；； 6．9检查壳体有无开焊、检查孔密封有无漏风现象； 6．10检查壳体上氮气密封氮气的流量； 6．11检查氮气罐顶部的安全阀是否灵敏可靠。 7．▲ID风机 1．检查风机进口轴承，出口轴承是否漏油； 2．检查风机轴承的油位是否正常，油质是否浑浊； 3．根据油位，油质情况或润滑周期进行换油，加油；（换油周期为2个月） 4．检查主风机和冷却风机的地角螺栓有无松动； 5．现场检测电机、风机轴承的振动，并与主画面校对； 6．现场检测电机、主风机轴承的温度，并与主画面校对； 7．检查冷却风机轴承润滑情况。 ▲切换站 1．切换阀及油管： 1．1检查回收侧钟型阀、放散侧钟型阀的油缸有无漏油； 1．2 检查回收侧钟型阀、放散侧钟型阀的开关限位器是否松动； 1．3手动试验回收侧钟型阀与眼睛阀之间的放散管上的安全阀动作是否灵活。（安全阀要进行定期校验）