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—700主副仓 修复安全技术措施 掘 进 一 区 2013 年 04月 30 日 审 批 程 序 审批人 姓名 审批意见 日期 编制人 区长 审核 技术科长 安全技术负责人 生产科长 技术副总 机电副总 审批人 姓名 审批意见 日期 通防副总 安全副总 生产副总 总工程师 机电矿长 安全矿长 生产矿长 —700主副仓 修复安全技术措施 工程概况 —700主副仓，因受压力影响，巷道变形严重，达不到原设计要求，根据矿安排，决定由我区进行巷道修护工作，为确保施工期间安全，特制定本措施。 施工方法及工艺： 1、在原有巷道基础上，将巷道进行刷大，刷大断面以风镐为主，放震动炮为辅（大块混泥土）。 2、断面扩大后，采用锚网梁为临时支护，然后喷浆。 3、施工时采用风镐挖掉开裂浆体、悬矸，然后打锚杆，挂网梁，使断面达到设计要求。巷道净宽2.8米，净高2.7米。 4、施工时根据现场实际情况从大巷向里逐步施工。 5、挑顶刷帮从上往下逐步施工，挑一排锚一排。 6、施工时挑顶刷帮的矸石人工装车、推车，运送至-700大巷。 7、支护方式：采用锚网梁及喷浆联合支护，先刷后锚，初喷后集中喷浆成巷，喷厚100mm。 8、巷道顶部补打锚索间距5米。 三、支护材料及要求： 1、锚网梁支护，挑顶刷帮后，采用金属网搭茬100-200mm，每隔200mm用14#铁丝双股呈 “△” 状连接扎实。 2、喷浆用料混泥土：喷射混泥土采用标号不低于42﹒5号水泥；砂为纯净的河沙含水率不低于6%，粒径为0.35-3.0mm的中粗砂；石子粒度不大于10mm石灰岩石子，按配比为水泥：沙子：石子=1:2:2，均匀搅拌而成；水灰比为0.54:1，混泥土标号不低于150#。 速凝剂：型号为J85型，掺入量为水泥质量的4-5%，速凝剂必须在喷浆机的上口随喷随掺入，不得提前掺入混泥土内。 3、锚杆采用φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢，长度2000mm，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母，并增加塑料减摩擦垫圈。 4、托板：A3制成，长×宽×厚=150×150×10mm，中部开φ20mm孔。 锚固剂：MSK2335快速药卷，锚杆眼顶部每眼2根，帮部每眼1根。 5、质量要求： ⑴ 锚杆方向垂直于巷道轮廓线，误差不大于±5°。 ⑵ 锚杆托板、网梁密贴岩壁，不得松动 ⑶ 锚杆外露不超过30--50mm ⑷ 锚固力不小于80KN（22.5MPa） ⑸ 锚杆初次扭矩不小于100--150NM，二次紧固后达到200NM，。 ⑹ 刷大断面时若发生掉顶或折帮，严格坚持掉到哪里锚到哪里的原则。 ⑺ 锚杆间排距 800x800mm,允许误差±50mm。 四、安全技术措施 1、施工前，将措施进行传达到每个施工人员。 2、施工前将风水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料，施工时准备好找顶钢钎（一头尖，一头扁），长度为2.5m一根。 3、施工人员进入施工现场先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并及时用长把工具进行敲帮问顶，找净开裂脱皮浆体和险矸、活石。 4、严格坚持由外向里，由上到下，由顶到帮逐步进行，找顶时须由有经验的人员进行观察顶板，如有危险，及时撤人。 5、打眼时严格坚持“浅打眼、轻装药、放轻炮”的原则 ，严禁放重炮、明炮、糊炮，确保巷道的成型，炮眼深度在不小于0.8m，装药不超过1卷，炮泥要封满，打眼装药严禁平行作业。 6、放炮前后，爆破地点范围内坚持洒水降尘，防止岩尘飞扬。放炮由班组长亲自安排专人，在指定地点设好警戒, 警戒距离不小于100m，设置好警戒牌网。 7、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。 8、装药时，炮孔必须用黄泥和水炮袋封好孔，装药后和放炮前，雷管、脚线、必须扭结成短路，并将迎头所有施工人员撤到警戒线以外的地点，方准发出放炮信号放炮。 9、拨帮、卧底需要放炮协助时，要严格掌握炮眼深度和角度，眼深低于0.8m时严禁装药。 10、如确需浅眼爆破时应遵守以下要求： ⑴ 每孔装药量不得超过150g； ⑵ 炮眼必须封满炮泥； ⑶ 爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时严禁爆破； 11、炮孔用黄泥和水炮袋封实且封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,最小抵抗线不得小于0.3米,对放炮中出现的瞎炮，当班必须处理完毕。 12、待炮烟吹散，由放炮员、班组长及瓦安员，对放炮地点顶、帮全面检查，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理并汇报，并用长把工具由外向里，由顶向帮逐步找掉浮矸，打锚杆必须有支护的条件下进行，并设专人观察顶板。 13、如需放松动炮时，在放炮前将电缆，风水