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蒸汽锅炉清洗及保养 　　（一）、锅炉清洗的必要性 　　锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。 　　工业锅炉则多属于低压锅炉，中压锅炉为数很少。这些锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，我们称之为水垢。 　　水垢种类有很多，常见的有六种： 　　（1）碳酸盐水垢 （2）硫酸盐水垢 （3）硅酸盐水垢 （4）铁垢（5）泥垢 （6）混合水垢 　　水垢是锅炉的百害之首，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 　　1、浪费大量燃料 　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 　　当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； 　　≥2mm时，浪费燃料13～18%； 　　≥3mm时，浪费燃料18～26%。 　　2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900左右，而水侧的温度在190左右。当没有水垢时钢板的温度在230左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140左右。20#钢板当温度达到315时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 　　3、增加检修费用和降低使用寿命 　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 　　因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 　　（二）、解决方案 　　为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理： 　　1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种； 　　A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。 　　B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。 　　C、清洗的一般步骤： 　　水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。 　　D、清洗质量验收标准： 　　附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准： 　　（1）、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上； 　　（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%； 　　（3）、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。 　　2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。 　　GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。 　　1、中性运行清洗可在中性或弱碱性（pH值7~12）条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。 　　2、 高效除垢 运行除垢灵GR-943、 克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生