第五课：井下操作规程.docVIP

凿岩爆破工岗位安全操作规程 （一）岗位任务：凿岩爆破 （二）岗位范围：采掘作业面 （三）安全技术操作规程： 1.工作前首先敲帮问顶，处理好浮石，洒水防尘，认真检查工作面，发现有盲炮残药，应立即处理后方能进行工作。 2.工作前应检查凿岩工具是否完好，钎杆有无堵塞现象。 3.工作开始前，要给凿岩机注油，并及时检查元宝螺丝，以防脱落。 4.接风管前应首先排除风管中的泥沙、积水（严禁对人喷射）。在工作中当风带脱落或破口跑风时，应用适当的措施及时握住风带进行处理。 5.打开门眼时，扶钎的人应站在凿岩机的一侧，可一手扶钎，一手托机，先开小水后开半风，待钻进十公分后，扶钎人方可退后，然后再开全风水钻眼。 6.凿岩工在凿岩时，应站在凿岩机后方一侧，两腿一前一后，站成丁字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。一手握弯管，一手握气腿调节阀，及时控制给气量，防止卡钎。钎子在转动时两侧禁止站人，以防钎杆折断伤人。 7.钎子卡住时，应用扳手、管钳转动或开机退出。 8．吹炮眼时，人应站在粉尘排出的方向的侧面。 9．人工掘进天井时，应搭牢靠的操作台或护顶，人和气腿不准同在一块木板上。梯子扶手一定跟上。五米以上的天井要安装漏斗，漏斗内的渣子不准放空，应保持距工作面三米远的距离。 10．上下天井时，一定要联系好，不准从天井上面或吊罐里向下面甩东西。打眼工应特别注意，防止工具、石头掉下伤人。 11．眼孔位置、数量、角度均应符合设计要求。要掌握中腰线，使放炮后不空顶、不伤帮、不挖底（尤其是用吊罐掘进天井）、不能破坏顶帮，保证规格质量。 12．按照采掘顺序回采，不准在采场内乱打眼，没有计划回采矿柱时，不准在矿柱上打眼、放炮。 13．在有棚子的巷道内回采打眼时，必须先打眼完毕，在放炮前才能拆棚子。不能折棚子时，应加固棚子后才能放炮。 14．在采场内打眼时，应尽量靠帮或矿柱，以防冒顶伤人。 15．由上往下掘进斜井时，井内必须设有防跑车装置，掘进工作面上方还要设置临时的遮档隔板，如果上方有老巷时，必须先封闭，后作业。 16．打眼过程中，凿岩工应思想集中，通过耳听、眼看、手摸、了解凿岩机运转和周围岩石以及支柱情况，及时而灵活地处理突发事故。 17.起爆器材加工： (1)起爆管和信号管应在安全场所加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。 (2)应使用快刀切取导火索或导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应切掉5cm。 切取导火索和导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。 切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分，均应切除。 （3）装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、绣蚀、加强帽歪斜，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻弹出杂物。弹不出杂物的雷管，严禁使用。 （4）应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，不准用牙咬，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。 （5）加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。 （6）用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。 （7）加工起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。 （8）加工起爆药包时，应用木质或竹质维子，在炸药卷（包）中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。 雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。 18．装药： （1）装药前应将各种工具收拾好并撤出工作面，一个工作面装药不超过三人，其他人员退至安全地点，同时派人站岗发出装药警戒信号。 （2）装药前应检查工作面的安全情况和炮眼规格。 （3）应将起爆药包和炸药分别放在安全无水地方，将照明灯撤离5米远之后，才能开始装炮。 （4）认真检查炮眼的深度、位置、角度、个数再确定装药量。有水眼装药时要采取防潮防水措施。 （5）采用非电导爆管起爆时，导爆管网络应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。 （6）用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。 （7）起爆网路联接完后应进行检查。 ①有无漏接或中断，破损。 ②有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定。 ③雷管捆扎是否符合要求。 ④线路连接方式是否正确，雷管段数是否与设计相符。 ⑤网路保护措施是否可靠。 （8）炮眼全部装好后，应清点剩余的火工品并按规定退库。 19．放火炮： （1）导火索起爆