有机热载体锅炉安装于调试运行.docxVIP

　　安 装　　1.循环泵的安装：　　①泵基础应符合防振要求，泵轴和底座应调整水平。　　②枚正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1mm，两联轴器平面间隙应保证2—3mm(考虑轴间热膨胀)，在两联轴器端面一周上，最大和最小隙差不超0.3mm，安装后手拔联轴器，要求轴转动灵活。　　③循环油泵出口与主管道间应用异径管连接。　　④和泵进出口相连的管道应有管架，泵体不允许承受管道负荷。　　⑤两泵尽量避免相对安装，以防两泵间的连接管，受热膨胀对泵造成不良影响。　　⑥泵应装在通风处，有利于冷却。　　2.注油泵安装：　　①泵进出口连接管道不得有泄漏，管材应为无缝碳钢管。　　②安装时应检查进出口方向是否正确，临时封口盖是否去除。　　③基础应平整，地脚螺栓拧紧后，必须保证轴转动灵活，以防因基础不平而把轴卡死。　　3.膨胀槽：　　①不应布置在炉体的正上方，其底部与炉体顶部的垂直距离应不小于1.5m;同时也应超过设备、管线最高标高的1.5—2.0m。　　②膨胀槽的支撑设计应考虑其满载时的实际荷重。　　③放空排气不允许正对炉体，行人或燃料罐，应引至安全处。　　④与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄漏阀，以免热油流入膨胀而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。　　⑤应有防雷、防冻措施。　　4.储油槽　　①应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油。　　②应与加热炉间距应大于5m，否则用防火墙隔开。　　③放空管不准装阀门，并引至安全处。　　5.鼓风机的安装：　　①应将鼓风机平稳地安装在基础上。　　②安装后试拔传动组，检查是否有过紧或固定部分碰撞现象，发顸不苦之处须调胡。　　③风管道不得加在机壳上。　　④安装完毕后控说明书要求进行试运转。　　6.引风机的安装：　　①按图纸正确安装，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸符合要求。　　②保证正轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。　　③安装调风门时，注意不要装反，保持进风与叶轮旋转方向一致。　　④风管道不得加在机壳上。　　⑤安装完毕后控说明书要求进行试运转。　　7.预热器的安装　　①烟气是管程，空气走壳程。　　②各路管道法兰连接面应密封不泄漏。　　③空预器应安装烟道旁通阀，以调节空气温度，保证燃烧设备的安全运行。　　④室内热风管道应予保温。　　8.除尘器的安装　　① 注意落灰口方位向下，高度应保证清灰小车方便进出。　　② 尘器的旋转方向应与引风机的旋转方向一致。　　③ 安装时各法兰连接面应加密垫，确保严密不漏气。　　9.出渣机的安装　　出渣机安装时，应在炉排就位前预先放入基坑内，法兰接口连接面应加石棉板密封热，齿轮箱加润滑油，出渣口下方地基可适当低些，保证出渣小车进出方便为宜。　　10.上煤机的安装　　齿轮箱须加润滑油，调好限位开关，牵引绳连接应绝对安全可靠。　　11.燃烧器的安装　　详见安装使用说明书。　　12.电气控制柜的安装　　①安装应孝虑电气柜不受炉体热辐射，一般距炉体应大于3m。　　②柜外壳应有良好的接地性能。　　③应防雨淋及日晒。　　④安装时，必须用槽钢做固定支架。　　13.烟风道的安装　　①烟道截面积应略大于炉体烟气出口截面积。　　②尽量减少弯头，尽可能用园角弯头，以降低烟风阻力。　　③烟囱和烟道不允许直角连接，应倾斜连接增强烟囱对炉腔的拔风力。　　④烟囱高度应符合要求，烟囱截面积应大于烟道截面积。　　⑤热空气风道如布置在地下，地面应有可靠的隔热措施，地面以上应保温。　　安装后试验与验收　　1. 压力试验:①使用单位不宜水压试验，以免水压后不易排净水，形成安全隐患，可利用 系统介质进行液压试验。　　②试验时，温度必须低于闪点，一般为20℃---70℃。试验场附近不得有火源，且配备消防器材。　　③试验前，应用压缩空气将系统吹扫干净，先进行0.05—0.1Mpa的气压试验，并检查所有焊缝和连接部位是否泄漏，以免载体大量泄漏造成损失。　　④液压试验的试验压力应为加热炉工压的1.5倍。先缓慢升至工压后确认无泄漏后再升至试验压力，保压10分钟，然后再降至工压下保压检查，保压时间不少于30分钟。　　⑤合格标准：a.无渗漏。B.无可见异常变形。C.试验过程无异常响声。　　⑥.注：膨胀槽和储油槽不参加压力试验，系统试完后，应拆除试验盲扳。　　2. 验收　　应由安装单位、使用单位和劳动部门联合进行验收。　　验收须检查以下各项：　　⑴.检查施工单位安装许可证。　　⑵.检查焊工的焊接资格证。　　⑶.检查施工图纸、记录、报告是否齐全。　　⑷.检查系统施工是否符合规程、设计要求。　　⑸.检查设备传动部分是否加润滑油。　　⑹.检查辅机转向是否正确，噪声是否正常，运转是否平稳。　　⑺.检查膨胀槽液位报警动作是否正确。　　⑻.检查上煤的行程限位开关动作是否正确。　　⑼.检