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浅圆仓自动分级对机械通风降温效果的影响及处理方法中央储备粮镇江直属库摘要探讨浅圆仓自动分级对机械通风降温效果的影响和解决方法。实践表明，由于浅圆仓中心进粮方式进粮，造成浅圆仓粮堆内自动分级情况严重。特别是粮堆中心，细小粉状杂质集中，空气通透性差，严重影响机械通风降温效果，通风过程中湿热空气向中心转移，杂质区逐渐板结发热，影响粮食储存安全。粮堆通风前采取适当方法进行抽芯，可以有效消除或减轻自动分级对通风降温效果的影响，促进储粮安全。关键词浅圆仓自动分级粮堆抽芯减少杂质通风降温浅圆仓储粮工作中粮堆自动分级现象尤其严重。目前国内外还没有理想的解决方法。一般在粮堆中心部位形成圆柱状自下而上杂质区，在粮堆储存期间杂质区逐渐压实、板结、生霉、发热。影响粮堆通风降温效果，严重威胁储粮安全。主要研究浅圆仓自动分级对冬季通风降温效果影响，粮堆抽芯后中心杂质区杂质分布变化对机械通风降温效果和储粮安全过夏影响。1.材料与方法1.1 材料1.1.1试验仓房及储粮情况中储粮镇江基地33#、36#浅圆仓，墙体、房顶为钢筋混凝土结构，墙体厚度30cm，房顶采用发泡聚氨酯+抗裂砂浆隔热。仓房内直径30m，装粮线高20m，核定仓容10000t。分别存放大豆10000t。入仓日期：2011年12月16日；产地：美国;入仓水分：11.6%；等级：三等；杂质：0.8%；平均粮温：33#仓20.5℃，36#仓21. 7℃。1.1.2试验设施及设备仓底南北各设一个通风孔，直径50cm。仓内通风设施为一机六道梳状地槽，南北对称，共十二条。地槽面积为仓底面积10%，空气分配器开孔率35%。仓顶配4台T35-5.6轴流风机，单机功率1.1Kw，总风量48956m3/h，另设4个自然通风孔和1个人孔。仓底使用风机：2台4-72-8c离心风机，单机功率30Kw，风压：2805-2053Pa，风量：18555-34405m3/h。1.1.3 检测设备：粮温检测，北京金粮安科技有限公司GGS粮情测控系统，仓内设固定测温电缆30根，电缆间距≤4m，测温点纵向距离2m。粮食水分检测，105℃恒重法， 烘箱 天平。1.1.4 粮食取样设备：深层电动扦样器2．试验方法，2.1.1抽芯 33#仓粮食入仓后一周内从仓底中心4#出粮口抽芯出仓340t，粮堆柱高18.2m平均粮温21.0℃；36#仓保持原始进粮入仓粮堆状态，粮堆柱高18.1m，锥高5.8m，平均粮温20.5℃.两仓为同品种、同批次、同时间入仓美国大豆，进行同时对比通风试验。2.1.2通风目标及时机根据镇江气候条件，镇江地处江淮流域，为暖热带-亚热带、湿润-半湿润季风气候，常年平均气温13-16℃，最高气温为40.9℃，最低气温，-10℃。日最高气温高于25℃每年在6个月以上。镇江地区每年1月底至2月初为全年气温最低季节。查询镇江市天气预报，选择连续5天以上无雨、雪、雾，空气相对湿度低于85%天气开机通风。计划通风180h-200h，将粮堆平均温度降至10℃以下，对两仓通风降温效果和安全过夏情况进行检查、记录、分析比较。2.1.3通风方法机械通风操作严格按照《机械通风操作规程》执行。开机时间：2012年1月23日下午13时至1月31日下午13时停机。试验期间，33#粮温从下层向上逐层下降，冷却前沿逐步均匀移出粮面；36#仓中心杂质区域粮温下降缓慢，中上层粮温在通风中期后逐渐升高，形成粮堆中心发热区。发热区域在通风后期使用4台1.1Kw单管离心风机降温处理，共计232小时。通风期间，气温：-1℃—11℃，气湿：30%-80%。通风期间每天检测记录粮温和大气温湿度，通风前、中、后对粮堆水分进行检测记录。通风后对各仓过夏粮温检查记录.通风过程全仓平均粮温变化情况记录20111.23-1.31（表1）粮温（层）仓号通风前粮温通风24h通风72h通风96h通风120h通风144h通风168h通风192h1033#16.720.220.320.819.620.21814.136#20.922.722.122.220.920.218.714.8933#17.921.621.520.719.817.314.710.736#22.322.822.421.919.717.915.210.9833#19.620.320.120.818.116.710.68.136#22.622.222.121.118.416.811.98.8733#20.920.520.319.114.311.58.06.236#22.221.621.419.616.312.48.68.4633#20.820.420.515.910.78.36.75.636#21.621.521.416.911.69.46.66.6533#20.720.619.912.18.67.36.16.636#2