9 第五章 金属材料的热处理及表面改性.pdfVIP

5.4 钢的回火 回火：淬火钢件加热至A 以下某温度保温一定 C1 时间，而后冷却的热处理工艺。 一、回火目的 （1） 减小或消除淬火应力，防零件变形和开裂。 （2） 稳定组织，防止组织转变引起的零件形状、 尺寸和性能变化。 淬火 （3） 获得所需力学性能。 回火 二、回火时组织转变及力学性能变化 1、回火时组织转变 以碳钢为例： （1）马氏体开始分解 （100～200℃）： 碳原子以ε-碳化物形式从马氏体中逐渐析出。 （2）残余奥氏体分解 （200～300℃）： 残余奥氏体转变为回火马氏体或下贝氏体。 （3）渗碳体形成 （250～400℃）： ε-碳化物转变为极细小的渗碳体。 （4）铁素体的回复和再结晶，碳化物颗粒聚集长 大 （400℃以上） 回火时组织变化 碳化物的 析出； 残余奥氏 体的分解； 铁素体的 回复和再 结晶。 0.04mm 0.08mm 马氏体 回火马 氏体 回火时组织变化 马氏体 回火马氏体 碳原子以ε-碳化物形式从马氏体中析出 2、回火时力学性能变化 随回火温度升高 l 硬度下降；塑性、韧性上升。 l屈服强度先升后降， 最高值在200℃左右出现； l弹性极限先升后降， 最高值在350℃左右出现； 3、回火工艺 根据回火温度分 （1）低温回火 （150～250℃） 回火组织：回火马氏体：碳过饱和度降低了的马 氏体 + 析出碳化物 力学性能：残余应力消除， 高硬度、高强度，较 低的塑性和韧性 回 火 马 氏 体 主要适用  高碳钢制造的各类工模具、机械零件 （如轴承） 如锉刀 T12 160-180 ℃ ∽64HRC  渗C及CN共渗淬火后的零件  低合金超高强度钢 30CrMnSiNi2A 250-300 ℃ （2）中温回火 （350～500℃） 回火组织：回火托氏体：铁素体 + 极细粒状渗碳体 力学性能：较高的屈服强度,高的弹性极限，较好的 塑性和韧性。 适用：wc=0.6～0.9%的 碳素弹簧钢(T取下限) 和wc=0.45～0.75%的 合金弹簧钢(T取上限) 都适合中温回火 回火托氏体 （3）高温回火 （500～650℃） 回火组织：回火索氏体：铁素体+细粒状渗碳体 力学性能：高的塑性、韧性，较低的屈服强度和 硬度。 回