基于LabVIEW虚拟触摸屏控制面板设计.pdfVIP

基于LabVIEW的虚拟触摸屏控制面板设计 菜制氮制氧车仿真模型的仪表显示部分由LabVIEW完成，它翔仿真模型之间愁 经逶过UDP逶讯协议互连成功，并且组态王KingVIEW和仿真模型之间的通讯 已通过Modbus实现。触摸屏显示部分的编程大部分足LabVIEW 实现，只是单 独震LabVlEw不好实现的地方采取调用DLL的方法，这样便有利于通过UDP 通讯协议实现流程控制与仿真模型之间的通讯，利用Modbus通讯协议完成 KingVIEW与仿真模型的通讯。利用LabVIEW编程和DLL 的调用，通过仿真 模型静褥梁作用来间接实现流程控镧的控裁作用。 1 触摸屏显示系统的功能设计 1 1 ． 系统整体结构 1 ( ) 该系统结构如图 所示。仿真模塑和流程控镧将阀门的状态量模拟量和开关摄 通过UDP传绘LabVlEW用于虚拟仪表的显示，同时也将这些爨通过Modbus传 给KingVIEW，以保证搜表显示与组态显示的同步 1 2 ． 触摸屏系统功能模决 触摸屏显示部分要实现漉程酶控裁、变颏器控铡盘(CDP312R)的显示、三相交流 3 电的电流显示和电压显示，这些功能可以分为 个模块：流程控制模块、变频器 控剃盘模块秘电流、电压显示模块。 2触摸屏显示系统的功能实现 L bv W 通过 拽 瑶 创建人机交瓦界丽，因电流、电摄显示模块的功能翻显示单一 (显示电流和电压，放着重说明流程控制模块和变频器控制盘模块功能的实现。) 2 l 。 流程控制模块 流程控制模块的人机交互界面有：流程控制主界褥、启动控制界面、报警蘧面、 阀门控制界面、时闯设定界面、温度设定界面和在线时间界面等。由LabVIEW 编程来完成这些界面及它们之间的逻辑关系。主界飚视势被动界面，空盘处显示 2 相应薛字母或数字。如图 所示。 按右边各按键刚转入到响应应的显示界面。界面相互转换之间的逻辑及其相威的 3 触发事件在程序框图的“选择器标签”中设定，如图 所示。 2.2变频器控制盘模块 刺用LabVlEW搭建交频器控剃擞(CDP 312R)的框架，而其中的逻辑与显示由LabVIEW调用DLL 来完成。CDP 312R的显示方式是4行，每行20个字符。要求每按一个键，交额器的显示区域就显示楣应 的内容。DLL只是供应用程序调用的一段代码，其并不能保持上次的内容，因此，必须在LabVIEW中增 加福疲的逻辑捷控制盘具有保持功麓。 变频器控制盘按键号及其功能为：l为开机，2为停机，3为激活给定数值设置，4为正转，5为反 转，6为故漳复位，7为本遮控篌／远程控麓，8秀ACT，9为PAR，10为FUNC，1l为DRIVE，12为上 翻页，13为下翻页，14为上换行，15为下换行，16秀ENTER¨1。DLL中程穿的变量与按键编号的对应 关系：xl对应1，x2对应2，X3对应3，x4对应4，x5对应5，x6对应6，x7对应7，x8对应8／9／10 ／11，x9对应12／13／14／15，xlO对应16。 选用MicrosoftVisual C++来创建DLL。在VC++6．0巾，源程序框架如下旧o： #include”stdafx．h” BOOL APIENTRY DllMain(HANDLE hModule， DWORD ul_reason__for_call， LPVOID lpReserved) { retum TRUE； } ／半在#include”stdafx h”下声明导出函数术／ extern”C”一一declspec(dllexpoa)char芈Button(int xl，int x2，int x3，int x4，int x5，int x6，int x7，int x8，int 西，int x10，char木m)； 相应的部分程序代码如下： 其中：转速与频率的关系为，=np／60，参数含义：f为频率；n为转速；_p为电动机的极 对数H3(此处设定为3)。控翩纛按键与显示之间的逻辑关系蠢LabVIEW 来完成。网4左边 是开机设置的状态，其他设置与此相似。 经过处理的数据传给DLL，供其皮部程序使用。数据与CLFN 的