钻孔灌注桩工程施工监理实施方案及措施.doc

钻孔灌注桩工程施工监理实施方案及措施 钻孔灌注桩作为基坑围护结构与内支撑结构联合作用保证基坑结构安全。 一、钻孔灌注桩的施工与质量控制 1、测量定位 ⑴定位轴线，水准点复测无误后，书面报监理签字； ⑵放线，并圈出桩位； ⑶开钻前，进行桩位复核，经认可后，方允许开钻。 2、钻进成孔 ⑴护筒埋设：安装牢固，埋入深度＞1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差≤50mm； ⑵桩位复核：中心允许偏差≤20mm，护筒上缘标高高出地面≥200mm； ⑶准确纪录原始高程，作为判断进尺的依据； ⑷造孔要求：防塌，防斜，孔深允许偏差(+50mm，-0)垂直度允许偏差≤1%； ⑸终孔标准：以设计桩长为标准。 ⑹桩径要求：允许偏差(±≥50mm)，桩体充盈系数应控制在1.1～1.25之间； （注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位、设计单位三方洽商，签字后，方可适当调整。） 3、清孔质量 ⑴注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10～1.20； ⑵孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后≤100mm，临灌砼前≤100mm；须经监理方书面认可方可浇砼。 4、钢筋笼制作与吊运安装 ⑴制作 ①几何尺寸符合设计要求，允许偏差：主筋间距(10mm；箍筋间距(20mm； ②钢筋笼直径(10mm；笼长度(50mm。要求采用模具制作，保证主筋位置准确，垂直度好，无扭曲变形； ③主筋除锈、调直，加强筋要求正圆(长短径差(10mm)，并且与主筋之间50%以上的点采用焊接；主筋上的焊接接头应相互错开，间距35D(或≥500mm)，同一截面接头数不多于主筋根数的50%； ④为确保钢筋笼的保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块； ⑤钢筋材质符合设计要求，有合格证，质保书与复验单； ⑥制作完成后，填钢筋笼隐验单，报请监理方书面认可。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样选检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量 ⑵吊运安装 ①双点起吊，上吊点要加铁扁担； ②小心运输，谨防变形； ③吊运如孔需轻轻起落，不得强行压入。居中下放保证垂直度与保护层厚度； ④分段钢筋笼的主筋必须焊接，并应遵守《混凝土结构工程施工施工验收规范》GB50204—2002。箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的整体性。焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证； ⑤孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直(用铅锤检测校正)； ⑥在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止高温灼伤钢筋；焊接质量须经监理方认可； ⑦钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动。 5、砼的拌制 ⑴材质要求： ①水泥应有出厂证明和复验单，水泥过期或对质量有疑问时，应进行现场试验； ②砂的粒径要求与级配单一致，且含泥量≤3%； ③石子粒径符合级配要求，针片石含量≤1.5%，风化石不允许存在，含泥量≤1%； ④水下砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配置砼的级配单和砼强度报告，强度应满足设计要求；坍落度为18～22cm，宜控制在18cm左右为佳；水泥用量不少于360kg/立方米，流动度保持率(坍落度降至15cm的时间＞1小时，初凝时间＞3)。 ⑵砼的计量控制 ①各种衡器应定期校验，骨料含水率应经常测定。现场拌制时，计量允许误差为：水泥、外掺混合材料(2%；粗细骨料(3%；水、外加剂溶液(2%； ②浇灌前的砼不允许淋雨，受冻，失水离析，否则，不得使用； ③浇灌前所有材料的质保书、复验单、砼级配均需报监理方。 ⑶砼的水下灌注 ①管连接牢固，接口严密； ②准确计量导管长度及下放深度(以护筒上口标高为准)，下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为度，300mm～500mm为宜； ③导管下放到位，清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼； ④灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中0.6m以上； ⑤首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，以检查封浆情况。如出现导管内混入泥浆，堵管或其它事故，须立即暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理(并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细纪录备查)。处理完成后方可继续正常灌注； ⑥砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注