金矿焙烧氧化预处理工艺采用的设备.pptVIP

金矿焙烧氧化预处理工艺采用的设备 1.平底式焙烧炉 2.回转窑 3.沸腾焙烧炉 金矿焙烧设备 1.平底式焙烧炉 平底式焙烧炉结构比较简单，操作方便，适用于中小矿山。处理量为7~10t/d。最适用的焙烧金矿平底炉是埃德维尔德斯炉。 特点：焙烧温度范围广、烟尘较小，但焙烧效率较低，难以满足工业生产的需要。且由于焙烧温度和氧气供应量不易控制，使焙烧质量难以保证，影响氰化浸出。 1.平底式焙烧炉 平底炉 Back 2.回转窑 回转窑是常用的金矿焙烧设备，国内湖南黄金洞和新疆某金矿采用该设备进行含砷、含硫矿的预处理。 特点：该设备操作简单，投资少，但焙烧时间长（约3h），由于采用直燃加热，温度不均，容易造成过烧和欠烧，且易造成焙烧掺碳和在金表面造成氧化膜，对氰化浸金造成影响。设备普遍存在系统密封不严，易造成烟尘，烟气含硫含砷气体外逸，对环境造成污染，难以实现二段焙烧。 2.回转窑 2.回转窑 Back 3.沸腾焙烧炉 沸腾焙烧炉也称为流化床焙烧炉，是最常用，也是用得最多的焙烧设备。流化床金矿焙烧炉是利用流态化技术的热工设备，它具有气-固间热质交换速度快、层内温度均匀、产品质量好、传热速率高、生产率高、操作简单、对矿石的适应性强、含硫量高或低的富、贫矿均可使用、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点。但传统的流化床金矿焙烧炉的主要缺点是烟尘率高，环境污染比较严重，而且热利用率低，黄金的收得率不高。 1946年，加拿大道尔公司首先设计了第一台沸腾焙烧炉，用于含砷金精矿的焙烧。 3.沸腾焙烧炉 沸腾焙烧炉炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管，炉顶有防爆孔。 3.沸腾焙烧炉 1989年5月，鲁奇公司设计建造了第一台工业规模的循环沸腾焙烧炉，用于难浸金矿的预处理，处理含硫33%～35%的金精矿，烟气经蒸发冷却和高温电收尘器除尘后通过烟囱排放。 与传统沸腾焙烧的差别在于：循环沸腾焙烧的烟气速率快，能把炉料都带进再循环漩涡收尘器内，其中一部分热焙砂经漩涡收尘器返回焙烧炉，形成炉料的循环。 特点：循环沸腾焙烧固体物质循环量高，流态化更强，系统作业更稳定，除硫、除碳效率高，焙砂质量好，金回收率高。而且在炉内可以直接喷入燃油和使用富氧燃烧，实现热量回收，烟气处理可以达到无污染焙烧工艺，与热压氧化法和细菌氧化法相比，投资和生产费用较低，便于在中小型黄金矿山应用。