输气场站工艺流程切换操作规程.ppt

输气站场工艺流程切换操作规程 油气储运中心：褚海波 一、编写依据及适用范围 1、编写依据： （1）SY/T 5922-2012《天然气管道运行规范》 （2）《涉县--沙河煤层气工程项目初步设计文件》 2、适用范围： 适用于公司各输气站场的升压操作及流程切换操作作业。 二、升压及流程切换的责任划分 1、调控中心负责所需升压操作及流程切换操作指令的下达。 2、站场负责人按照调控中心的指令组织升压操作及流程切换操作。 3、现场操作人员按照指令进行升压操作及负责调控中心远程操作时的现场监护和确认,当远程操作失效时,按调度指令进行现场流程切换操作。 三、站场升压操作 1、站场升压操作前准备： （1）学习并掌握升压方案内容。 （2）填好相关流程操作票，按程序审批完成。 （3）升压前按照升压方案确认各阀门阀位处在规定状态。 （4）确认站场各设备完好，能够正常工作。 （5）确认站场出站阀（含去下游用户 出站阀和去下游主干管出站阀）处于 关闭状态，无内漏，并与下游设施 有可靠的隔离措施。 三、站场升压操作 2、站场升压操作： 如右图： （1）站场升压前， 进站阀门1处于关闭 状态，全开进站旁通 球阀； （2）打开球阀2，然后缓慢打开旁通旋塞阀3控制进气，使压力上升速率不超过0.5MPa/h； （3）观察进站阀门上、下游压力表，待进站阀门上、下游压差小于 0.1MPa时，打开进站阀门1； 三、站场升压操作 3、站场升压操作中的辅助工作： （1）升压过程中操作人员要连续验漏，验漏重点是各处法兰、压力表连接处、各种引压管连接处、放空阀、排污阀、调压阀阀体、分离器灰斗、过滤分离器快开盲板、收发球筒快开盲板等等，出现泄漏立即进行处置； （2）在升压过程中，如果分离器、过滤分离器、计量撬、调压撬支路出现泄漏，全站升压可以继续，关闭泄漏支路进行放空紧固或者更换配件处置即可；如果在没有备用支路处出现泄漏，则需要停止升压操作，对泄漏点进行局部流程隔离，进行放空紧固处置或者更换配件不泄漏后再继续进行升压操作。 四、流程切换操作 1、流程切换的遵循原则： （1）流程的操作与切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任何人未经授权的调度同意，不得擅自改变操作； （2）一切流程操作均应遵循“先开后关”原则，即确认新流程已经导通后，方可切断原流程； （3）操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部位，后导通高压部位；反之，应先截断高压部位，后截断低压部位； （4）具有球阀与节流截止阀或旋塞阀串联的流程，操作时，必须先全开球阀，然后缓开节流截止阀或旋塞阀； （5）开关阀门时，必须缓开缓关，防止损坏管道和设备； （6）对于两端压差较大时，应先开阀门的旁通阀，平衡压力后，再全开主阀； （7）球阀操作时必须是全开或全关。 四、流程切换操作 2、流程切换前的准备： （1）填写好相关流程操作票，按程序审批完成。 （2）确认站内各放空、排污阀处于关闭状态，并按工艺要求进行锁定。 （3）作业前应向值班调度进行汇报并 在安全监护人员到位后，持相关流 程操作票对照确认后可进行作业。 四、流程切换操作 3、正常流程切换到越站流程的原因与目的： （1）切换原因： 1）当分输站出现事故或检修需要停站时； 2）根据上级统一安排，需要停站时； （2）切换后的目的： 下游用户需要保证正常供气。 四、流程切换操作 4、正常流程到越站流程的切换操作： 见上图： （1）打开越站主阀2#，启用越站流程； （2）关闭进站阀 1#和出站阀 3#，停用正常流程。 四、流程切换操作 5、越站流程到正常流程的切换操作： 见上图： （1）站场带压且站内外压差小于 0.1MPa时： a）打开进站阀 1#和出站阀 3#，启用正常流程； b）关闭越站主阀 2#，停用越站流程。 四、流程切换操作 5、越站流程到正常流程的切换操作： 见上图： （2）站场带压且站内外压差大于 0.1MPa时： a）按《站场升压操作规程》进行升压； b）升压完毕后，打开进站阀 1#和出站阀 3#，启用正常流程； c）关闭越站主阀 2#，停用越站流程。 五、越站流程切换工作程序 1、调控中心根据事故或者故障实际状态，判断需要向下游停气的时间，如果时间不是很长，事态不是很紧急，提前与下游沟通，在下游做好准备后，再进行越站流程操作。如果事态紧急，提前告知下游用户后进行越站流程操作。 2、如果站场需要停输时间不长，不会造成该站上下游管线压力有较大偏差，调控中心可以不切换越站流程，在关闭进出站阀门完成维修升压后直接恢复正常输气。如果所需时间较长，需要切换为越站流程。 3、越站流程切换为正常输气流程前，调控中心提前联系下游用户