辅料输送岗位安全作业指导书.doc

辅料输送岗位作业指导书 1 目的 规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。 2 适用范围 本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线辅料输送巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。 3 职责及要求 3.1本岗位负责从进厂页岩、砂岩和硫酸渣皮带、堆取料机、辅料输送皮带、各个辅料库； 3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转； 3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。 3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员和生产调度； 3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见； 3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度； 3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。 4 工艺操作规程 4.1辅料堆放 4.1.1.1页岩、砂岩经破碎后由输送皮带机卸入侧式悬臂胶带几上，移动小车沿轨道往复行走，将辅料堆在堆场中，堆料过程中，悬臂胶带机不断升高，直至堆出所要求高度的料堆，并进行连续的堆料工作。 .1.1.2堆料机由悬臂胶带机、行走机构、支架、堆料机液压提升装置及控制等组成。 .1.2开车前的准备 .1.2.1检查皮带机上面是否有料，确保空载启动； .1.2.2检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合，检查各传动道部位有无障碍物，如有应及时排除，并确保无人工作。 .1.2.3确认输送皮带机的皮带无破损，确保输送时无漏料现象。 .1.2.4确认皮带机袋收尘是否运行正常。 .1.2.5检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物；皮带是否有断裂、脱胶等到现象；皮带张紧度是否合适。 .1.3悬臂堆料机堆料作业 .1.3.1本机正常作业时，机上可无人操作，由机外进行整机程序控制，当机器发生故障或进行换场作业时可在机上进行手动操作。 .1.3.2无论是自动还是手动操作，均按下列程序进行开车：悬臂胶带机、行走机构、进料胶带、停车顺序反之。 .1.3.2紧急停车 （2）减速器发生异常声响，轴承温升超过规定值，电机温升超过规定值，各联接螺栓发生松动、折断或脱落，发现有大块来料，胶带跑偏，与取料机有相碰情况时。 4.1.3.3换场作业时，悬臂胶带机必须抬到最高点，取料机耙架移至远离堆料机一侧，方可进行换场作业。 4.1.3.4各润滑点应经常加油，胶带张紧应定期调整，定期检查各螺栓有无松动，车轮的磨损情况，定期调整胶带清扫装置。 4.1.4主要技术性能参数 4.1.4.1物料特性 物料种类：砂岩、页岩 物料容重：~1.35t/m3 物料粒度：0~30mm 休止角：37° 4.1.4.2物料参数 料场长度：186m 料场宽度：27m 料场高度：11.7m 4.1.4.3堆料机性能参数 规格型号：CBD300/17 堆料能力：300t/h 堆料方式：连续人字型 轨道中心距：4m 行走速度：18m/min 车轮直径：Φ630mm 电机型号：M112MB4 电机功率：2×4kw 转速：1480rpm 减速器速比：140 减速机型号：KADS128-114 驱动装置数量：2 悬臂长度：23m 胶带机参数 胶带机宽度800mm 胶带机带速1.6m/s 头尾轮中心距19m 电动滚筒型号JWⅡ22-1.6-800-630 驱动电机功率22kw 变幅机构 变幅角度-14°～+16° 驱动方式液压 变幅液压站功率3kw 变幅油缸行程1552mm 变幅油缸速度0.3～0.6m/min 油缸直径Φ125mm 来料车 倾角 16° 车轮轮距 Φ500mm 动力电缆卷盘 JDO-650（D）-T 卷盘外径Φ3200mm 电缆规格：YCW3×50+1×16 电机功率 3kw 控制电缆卷盘 JDO-650（D）-KT30 卷盘外径 Φ3200mm 电缆规格 CEFR30×2.5 电机功率 1.5kw 来料胶带机 胶带机宽度800mm 胶带机带速1.6m/s 动力电压 380v 控制电压 220v 总装机功率 60kw 4.2辅料取料及输送 4.2.1侧式刮板取料机 4.2.1.1堆场沿堆场轨道方向连续取料，取料机取料作业起始时始终位于布料堆另一侧。取料工作前，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 4.2.1.2取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 .2.2开车前的准备 .2.2.1检查 4.2.2.2检查物料下料口是否有料，如遇无料（堵塞），需及时处理； 4.2.2.3各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要