转杯纺实用技术.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * T型和K型纺纱杯适纺： (1)机织和针织用纱； (2)结构和膨松性类似于环锭纱的纱 (3)强度高、条干好，疵点少的纱。 s型纺纱杯适纺： (1)严重沾污的棉和所有再生纤维； (2)膨体纱、持别适合于起绒纱。 U型纺杯适纺：粗特纱，特别适纺粗斜纹布纱，纱线不易卷曲。 G型纺杯适纺：精制的细的机织和针织纱线。 V型纺杯适纺：100％腈纶纱 假捻盘及其作用 在纺制高捻纱时，因纱线本身已有足够的捻度，故应选择假捻效应小的假捻盘，即摩擦系数小，直径小，圆弧曲率半径小的假捻盘，以减少捻回损失．提高加捻效率。 当纺制低捻纱时，因纱线捻度小，传递到剥离点处的初始捻度少，容易引起断头。因此，要选择假捻效应大的假捻盘，即表面摩擦系数大，直径大，圆弧曲率半径大的假捻盘。 为了增加假捻盘的假捻效应，在生产中往往在假捻盘的表面刻榜。刻槽使纱条在假捻盘表面产生振动，因此．纱条不完全贴紧在假捻盘的表面运动。在发生高频随机振动的过程中．纱条上的捻回容易向剥离点传递，并通过剥离点传至凝聚须条，使剥离点处捻度增大，提高了纱线的动态强力，降低了断头率。 假捻作用并非愈大愈好，适当增强假捻作用，可以获得选用最小的捻系数，增加动态强力，降低成纱断头的目的。 但是，成纱强力降低，毛羽增加。 假捻捻度越多，传至凝聚须条上的捻度也随之增加，使内外层捻度差增大，成纱强力降低。 由于假捻捻度过多．则有较多的骑跨纤维束被卷入纱条、形成缠绕纤维，使成纱强力降低。 如果假捻作用过强，纱条在假捻盘表面滚动剧烈，以及纱条的假捻退捻作用，使纱条毛羽增加。  转杯纺适纺纱线密度—般为388.7—13tex。例如，Autocoro-240型适纺纱线密度为125—12.5tex，FA601型适纺纱线密度为100—14.7tex。 国内实际常纺纱线密度为97.2-36.4tex。 当纱线密度小于16tex时纺纱就比较困难。 转杯纺适纺纱线密度与经济纱线密度 经济线密度数 转杯纺与环锭纺相比，粗线密度转杯纱效益比较显著，细线密度纱环锭纺效益比较显著，中间有一个交叉点，即转杯纺与环锭纺经济效益相同的点，此点称之为转杯纺的经济线密度数，在这个线密度数以上，越粗转杯纱的经济效益越高。 经济纱线密度决定于转杯纺纱机的转速和自动化程度、劳动力的工资水平、原料情况以及电价等。 国外的转杯纺纱机构纺怀转速为120000／min时，经济纱线密度可达14.6tex。 国内的转怀纺纱机纺杯转速为60000r／min时，经济线密度数为28tex，当纺怀转速为45000r／min时．经济线密度数为36.4tex。 我国目前的经济线密度数为36.4tex。 所以．当选择纺纱线密度数时，不仅要考虑转杯纺是否可纺，而且要考虑经济线密度数。 转杯纺纱的结构与特性 纱线结构主要反映须条经加捻后，纤维有纱线中的排列形态以及纱线的紧密度。 不同的加捻成纱过程，具有不同的纱线结构，直接影响成纱的质量。 纱线的强力 当纺棉时，转杯纱的强力比环锭纱低10％一20％， 纺化纤时，其强力比环锭纱约低20％一30％。 造成转杯纱强力低的主要原因 1．纱中纤维形态紊乱，弯钩纤维多 2、纱中纤维伸直度低； 3．纤维在纱中的径向迁移程度小； 4．径向捻度差异大，捻度分层； 5、分梳辊造成部分纤维断裂； 6．纺纱张力低，纱线紧密度小。 断裂伸长 转杯纱的单纱断裂伸长比环锭纱大。 转杯纺是低张力纺纱，纱线紧密度小、在拉伸时，纱中纤维相互滑动而使伸长增大。 纱线条干均匀度 转杯纺用棉条直接纺成细纱．牵伸倍数比环锭纱大得多，但转杯纺的纱线条下均匀度却比环锭纱要好。 转杯纱条干均匀度好的主要原因是在纤维凝聚的过程中发生了并合作用。 耐磨度 一般转杯纱的耐磨度比环锭纱高10％一15％， 和转杯纱的捻度分层结构有关。 纱线的弹性 转杯纱的弹性比环锭纱略好 纺纱张力和捻度是影响纱线弹性的主要因素，一般纺纱张力大，纱线弹性差。 转杯纺张力小于环锭纺，但捻度却比环锭纺要多，因此．转杯纱的弹性比环锭纱要好。 纱线的蓬松性 一般转杯纱的蓬松度比环锭纱高10％一15％ 因为转杯纱中的纤维伸直度差而且排列不接齐，在加捻过程中纱条所受张力较小，外层又有包缠纤维、所以形成转杯纱的结构蓬松。 转杯纱结构蓬松，有利于染色。 作业 1 气流纺的除杂装置有哪几种形式？各有何特点？ 2 简述气流纺纺杯的