直径12mm焊接要求单面焊双面成形.PPT

V形坡口C02平焊单面焊双面成形 (3)射线透照应符合 JB 4730《压力容器无损检测》 规定，射线透照质量不应低于 AB级，焊缝缺陷等级不 低于Ⅱ级为合格。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 (4)进行弯曲试验，弯曲角度为 180°(弯轴直径为3倍板厚)。弯曲 后，试样拉伸面上不得有任一 单条长度大于3 mm的裂纹或缺 陷。两个冷弯试样都合格时， 弯曲试验为合格。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding V形坡口C02立焊单面焊双面成形 焊前准备 (1)试件材料 16Mn或20钢。 (2)试件尺寸 300 mm×200 mm× 12 mm， V形坡口。 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 焊接材料 焊丝ER49一l(H08Mn2 SiA)， 直径1.2 mm。 焊接要求 单面焊双面成形。 焊机 NBC—350型，直流反接 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 试件装配 钝边 修磨钝边0.5～1mm， 无毛刺。 清理清理坡口及坡口正 反面两侧各20mm砌范围内的油 污、锈蚀、水分及其他污物，直 至露出金属光泽。 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 (3)装配间隙始端3.2 mm， 终端4.0mm；错边量≤1.2 mm。 (4)定位焊在试件坡口内定位 焊，焊缝长度约10--15 mm。 (5)反变形量预置反变形量 为3～4°，如图所示。 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 按立焊位固定在 接架上，距离地面 800～900 mm高度。 焊接工艺参数。 V型坡口对接立焊焊接工艺参数选择见表 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 焊接层次 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 气体流量（L/min） 打底焊 1.2 90~110 18~20 20~22 15~20 填充焊 130~150 20~22 20~22 盖面焊 130~140 20~24 20~22 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 操作要点和注意事项 分四层焊接 (1)打底焊 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 向下立焊 1 向上立焊 2 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 ①立向下焊法 短弧焊接， 向下立焊法，焊枪向下倾 斜一个角度，利用CO2 气体承托熔化金属。采用 直线运丝法，自上而下匀速 移动，控制电弧在熔敷金属 的前方，不使熔敷金属下 坠，保证背面有良好的成 形。 CO2V形坡口板对接立焊 这种向下立焊操作 十分方便，焊缝成形也 很美观，熔深较浅，适用于 T型接头、角接接头、 打底层和薄板 的焊接。 CO2V形坡口板对接立焊 ②立向上焊法 焊枪角度、焊接参数同立向下焊 采用月牙式摆动。摆动时快速移 动，焊道两侧稍作停顿，以防咬 边。 CO2V形坡口板对接立焊 （2）填充焊 为保证焊缝有一定熔深，采用 向上焊接。操作时，焊丝与焊接 方向保持在90°±10°。 焊丝采用 横向摆动运丝法，焊枪作小幅度 摆动，在均匀摆动的情况下，快 速向上移动。 CO2V形坡口板对接立焊 填充层最后一层焊 接时，使焊道低于母材表 面1.5～2mm，不允许熔 化坡口的棱边。 CO2V形坡口板对接立焊 (3)盖面焊施焊盖面层焊 缝时，应适当调整焊接电 流和焊接速度，月牙运丝法。 运丝时中间快，两侧稍停留 片刻，并保持熔化坡口边缘 0．5～2．5 mm，避免产生 咬边和焊缝余高过大的现 象。 CO2V形坡口板对接立焊 4．焊接质量要求 除焊缝余高为0～4 mm、余高差≤3 mm之外 ，其他的各项检验与本课题 v形坡口对接平焊试件质量 要求相同。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 6．焊接质量要求 试件检查项目; 外观检查、射线透照、侧 弯试验。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 (2)外观检查 1)焊缝边缘直线度≤2 mm；焊道 宽度比坡口每侧增宽0．5—2．5 mm， 宽度差≤3 mm。 2)焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高 0～3 mm，余高差≤2 mm；背面凹坑 ≤2 mm，长度不得超过焊缝长度的10％。 3)焊缝表面不得有裂缝、未熔合、 夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 4)焊缝边缘咬边深 度≤0.5 mm，焊缝两侧咬 边总长度不得超过 焊缝长度的。 5)焊件表面非焊 道上不应有引弧痕迹，试 件变形量3°，错 边量。 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * * * * * * * * * * *