清水湾模板施工方案旧.docVIP

模板工程施工方案 工程概况 临沂市清水湾花园7#、8#楼工程位于临沂市罗庄区东部，建筑面积55235.8m2， 2.2 主楼剪力墙全部采用定型大钢模， 2.3地下室内墙与外墙交接处采用钢筋网片上附加钢丝网片做为模板体系；地下室顶板上的后浇带处采用木方、多层板作为模板体系。 三、施工准备 3.1材料准备：钢大模、木方、胶合板、30×30钢板网、密目钢丝网、直径20、14的三级钢、穿墙螺杆、厚3毫米的钢板、组合小钢模、钢管、快拆顶托、铁钉、回形卡、PVC套管。 3.2机具准备：塔吊、圆盘锯、平刨、木工铁锤、手锯。 四、施工工艺 4.1 砖砌胎模 4.1.1基础底板四周采用600高240mm厚的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均抹成R=50的小圆弧。砌墙定位时应留出抹灰层、防水层和防水保护层的厚度40mm。 4.1.2砖胎模上作施工防水层，外侧可进行人工回填土，回填土高度低于砖口，四角做好排水沟，坡向集水井。 4.1.3当局部砖模外侧无法回填时，外侧采用钢管和木方加固确保砖模的稳定。 4.2地下室剪力墙导墙模板 4.2.1地下室剪力墙导墙模板采用多层板施工，多层板采用回形卡连接，多层板背部用钢管做背楞，在底板钢筋上焊接直径20长度400的三级钢作为地锚桩，将背楞钢管用顶托支撑在地锚桩上。 4.3主楼部位剪力墙、电梯井模板施工 主楼部位剪力墙、电梯井及框架柱采用本公司加工厂生产的组合定型大钢模板，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先编制好模板组合拼装图，在现场按图用10号槽钢做背楞组装而成详见附图一。局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。 4.3.1 大模板施工的作业条件 4.3.1.1 弹好楼层的墙身位置线、门、窗、洞口位置线及标高控制线。 4.3.1.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。 4.3.1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等全面检查，验收合格，并清点数量和分类编号。 4.3.1.4 模板限位条焊接固定完毕，验收合格。 4.3.2 大模板的施工程序。 绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→监理验收→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检 → 监理验收 4.3.3 大钢模的拼装 4.3.3.1 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。 4.3.3.2 拼缝要严，拼缝内均填3~4mm厚海棉条，对大模锈迹与突出部分用电动钢丝刷磨平。 4.3.3.3 拼装长度不得超过塔吊的起重性能。 4.3.3.4 大钢模拼装质量要求如下表 （表一） 项 目 板缝高低差 板面平整度 允许偏差（mm） 1 2 4.3.4 门窗框模、洞模 4.3.4.1 门窗框模制作 门窗框模采用竹胶板及木方制作，角部加专用门窗角膜，门窗角膜用100×100×5的角铁制作。 封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。 4.3.4.2 门窗框模安装 将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。为保证框模的洞口尺寸，不产生变形位移，可在大模上根据洞口尺寸设置框模限位，用大模良好的稳定性控制框模的位移。 4.3.5 大模安装 4.3.5.1 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。 4.3.5.2 结构大角处的模板安装 结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真对待，施工要求如下： （1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。 （2）焊限位条 用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。 （3）角模安装要求 优先使用整体大角模详见附图二。 若用角模条时，接缝处填上海绵条，避免出现漏浆现象。 连接螺丝按模设计要求，全部安装紧固。不得遗漏。 角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓也必须安装牢固。 （4）对拉螺栓安装要求 为了保证模板的支撑刚度及模板的整体平整度，将墙体两边的两块模板用穿墙螺栓连接，穿墙螺栓的长度为1.2米，直径为16，设置间距为400×900，为了便于穿墙螺栓的回收利用，在螺栓上套入长度与墙体厚度相同的PVC套管。砼浇注完毕后，将穿墙螺栓抽出即可再次使用，但是考虑到工程质量及螺栓的损耗，每4层砼结构完成后使用新的穿墙螺栓，原废旧的穿墙螺栓报废，不得