《机械零件普通加工》课程教学设计.docVIP

《机械零件普通加工》课程教学设计摘 要：在基于学习领域的课程方案前提下，结合《机械零件普通加工》课程的改革实践，从课程设计思路、课程内容设计、考核评价体系设计、教学环境设计等几方面进行了综合分析和阐述。 关键词：教学改革 教学设计 项目化 中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0157-01 《机械零件普通加工》课程是我院数控技术专业核心课程，本文以《普通车工实训》、《普通铣工实训》课程为基础，通过对学生职业技能进行分析，采用按工作过程系统化的课程开发形式，开发出来的一门学习领域课程。课程内容以普通车削和普通铣削加工中的典型零件（加工难度为苏州市劳动局颁布的初级工标准）的加工为载体，采用任务驱动教学模式，在教学中运用理实一体相结合的项目教学法。 1 课程设计思路 课题组成员通过市场调研和举办企业、行业专家访谈会等形式确定了课程的开发思路：即模拟真实的企业工作环境，“基于工作过程”进行学习情境的设计，引入“任务驱动”的理念，将传统的“按学科体系设置教学章节”的模式转变成“基于企业真实零件加工过程设置学习项目和工作任务”的新模式，重构教学体系。课程突出对学生实践能力的训练，理论教学和技能训练交替进行。理论知识围绕工作任务的需要来选取，同时兼顾学生未来职业发展的需要。教学环节设计坚持“以学生为主体，以能力为本位”的教学理念，提高学生解决实际问题的综合能力。 2 课程内容设计 基于工作过程系统化的课程设计理念，以普通车削和铣削加工中典型加工项目（如车削加工中的外圆车削、镗孔、螺纹车削等）的基本训练和企业实际产品 “食品输送机传输轴部件”中的典型零件的加工组成教学单元，设计开发了6个学习情境，在学习的最后阶段又安排了一个学生创新实践的教学环节。这种课程内容的设计，有效解决了以单一零件为教学载体的项目化教学的局限性（注：有些项目化课程往往采用单一零件作为教学载体，由于零件在形状、精度等方面的局限性，容易出现学生只会分析、加工该零件，换了其他零件就不会分析和加工的情况）。教学内容组织上，将 “机制工艺”、“公差配合与测量技术”、“刀夹具技术”、“机床维护与保养”等课程中的知识点融入到具体教学单元中，教学目标明确，指向性强，解决了传统教学中学生不知道理论知识如何指导实践、服务于实践的问题。教学中采用与生产工艺同样的递进式工作流程，让学生真正做到“学做合一”。课程内容见表1。 3 考核评价体系的设计 高职教育具有职业教育和高等教育双重属性，所培养的应是满足生产、建设、管理、服务第一线需要的应用型人才，他们应具备良好的职业素质和实际操作技能。因此教育应以能力评价作为本位。《机械零件普通加工》课程在考核评价体系的设计上采取过程评价与理论、实操考核相结合的评价方式，设计有理论考核、实践操作考核、创新成果汇报+创新零件评比等考核环节。过程评价安排在每一个教学单元（项目）结束后进行，主要考核学生参与程度与表现情况，考核由授课教师和学生（分组）共同参与完成。考核评分见表2。 学生最终成绩=平时成绩×30%+实践操作考核成绩×30%+期末试卷考核成绩×30%+创新实践成绩×10% 这样的考核评价体系设计改变了传统教学评价方法，既考察了学生对知识和技能的掌握程度，又兼顾了对学生学习态度、团队合作、项目参与度、设备清洁保养等学习过程中表现的考核，全面考评了学生学习效果。 4 教学环境的设计 在教学环境的设计上，模拟真实的企业工作环境，遵循以“车间”代替“教室”、以“工位”代替“座位”的改革思路，将整个教学区域分化成理论教学区、小组讨论区、现场教学区、技能训练区、工具间（材料毛坯、工、量具领取室）5个区域。每个教学区均按教学需要配备有投影仪、供学生拆装实验用机床、工具书等教学设备和资料，形成了理论与实践、实习与实训、培训与技能鉴定等功能集于一体的教学综合体。在这样的基础之上，我们按照企业化的运作模式，制定了管理工作流程，实施现场定置管理与看板管理，在实训中还有意识的模拟企业工时定额管理制度，给学生灌输效率和质量意识，从而实现学生多层次、多维度、全仿真、最大化学习和实践效果，使学生能在真正意义上体验企业文化，感受企业的管理，实现零距离上岗。 参考文献 [1] 朱璟.以工作过程为主线的机械设计与制造专业系统化课程体系构建研究[J].中国职业技术教育，2010（12）. [2] 姜大源.论行动体系及其特征—— 关于职业教育课程体系的思考[J].教育发展研究，2002（12）. 1