交联绝缘工艺的要求1.PPTVIP

交联电缆 基础知识 交联生产线简介 交联生产线是一个复杂的生产系统，它包括挤出、硫化管交联、冷却系统、牵引、放收排线装置，控制系统和辅助装置等。 主要产品：35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆 1+2挤出，内屏蔽采用单独挤出机挤出，绝缘和外屏蔽共用双层机头挤出。 三层共挤，内屏蔽、绝缘、外屏蔽三台挤出机共用一个机头，分别通过机头上不同流道挤包到电缆表面 悬垂控制器:通过检测电缆在交联管中的位置发出指令来保持电缆置于交联管中心位置附近，防止擦管 主要电压等级：6/6（6/10）kV、 8.7/10（8.7/15）kV、26/35kV 铜芯：25～400mm2，铝芯：35 ～400mm2 交联绝缘线芯主要由导体、内屏蔽、绝缘、 外屏蔽四个单元组成： (内外屏为本公司要求） 绝缘线芯绝缘厚度，应不低于规定标称值的90％-0.1mm 偏心度:在同一截面测得的偏心度不大于15％，即(绝缘最大厚度-绝缘最小厚度）/绝缘最大厚度 导体屏蔽（内屏蔽）采用Φ65挤塑机，绝缘挤出采用Φ150挤塑机，绝缘屏蔽（外屏蔽）采用Φ90挤塑机。 额定电压6/6（6/10）kV、8.7/10（8.7/15）kV交联电缆挤包绝缘屏蔽应是可剥离型，26/35kV交联电缆挤包绝缘屏蔽应为不可剥离型（本公司）。 交联电缆生产工艺流程图 交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的活性，交联温度和交联时间 ●因料中混有交联剂，交联挤出机的温度不能超过125℃，挤出温度过高易发生先期交联 ● 交联绝缘的交联过程是在交联管内进行，交联反应中生成的低分子物、材料中的水分都以气体形式出现在绝缘层中，如无外界气体压力的抑制作用，气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重者会造成废品。在干式交联中都采用氮气作为保护、加压和传热媒质。 交联管氮气压力要保证在（8～12）×105Pa 交联电缆屏蔽层作用 内屏蔽层和外屏蔽层的作用是使绝缘层的电场分布均匀，因此要求其表面光滑、无尖角、不析出、没有水份 交联聚乙烯电缆铜带屏蔽的作用：①铜带屏蔽使电缆的外半导电层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布。②正常运行时铜屏蔽带导通电缆的对地电容电流。③故障时，通过接地电流或短路电流。  交联绝缘工艺的要求 1、无微孔绝缘，水含量最低。2、光滑的层间界面。3、电缆绝缘偏心度。4绝缘杂质的控制。5、减少绝缘内的机械应力。6、除去绝缘中的气体。 为了将交联线芯生产过程中产生的副产物气体尽量排出来，原则上要求10kV及以下的线芯至少存放1天以上，35kV的线芯至少存放3天以上方可转序生产，以减少对电缆护套松动造成的影响。 再见！ * * 0.7 10.5 0.7（0.6） 26/35kV 0.6 4.5 0.7（0.6） 8.7/15kV 0.6 3.4 0.7（0.6） 6/10kV 外屏蔽 绝缘 内屏蔽 110 110 105 _ _ _ 105 105 100 90 SJ-90 外屏 蔽料 115 115 105 110 110 110 105 105 100 90 SJ-150 XLPE 110 110 105 _ _ _ 110 110 105 95 SJ-65 内屏 蔽料 导胶管2 导胶 管1 机 颈 7 6 5 4 3 2 1 各区段挤塑温度设定值（±15℃） 挤塑机 塑料 类别