生产系统篇讲稿4.pptVIP

制造系统：生产系统的运行 主生产计划 库存控制 材料与能力需求计划 JIT 车间层控制与调度 生产系统的运行功能图 主生产计划 长期生产计划是战略层的，它决定公司的目标、产品线、财务计划和人力／设备资源采购； 中短期的主生产计划则进一步细化到产品，它给出什么时候完成多少件的什么产品。 主生产计划的目的是在特定时间满足顾客需要，而成本最低。 实际例子 假设一个工厂的正常生产能力是每天350件，通过加班每天的生产能力可增加到每天410件，代价是每件增加成本10元/件，在生产率在230件／天到350件／天之间变化时，通过雇用或解雇临时人员来实现，雇用或解雇临时人员每影响生产率１件／天的成本是200元；超量库存的成本是每年每件50元，而由于库存不足造成的损失是每件25元；外包成本是15元/件，生产需求是： 平均生产计划 生产计划１的成本是：3147.6×50+(1006+3552+2644+536) ×25，即：350830元．为了去除所有库存不足的情况，只要平均超量库存增为3147.6+3552，即：6699.6件，此时的成本为：6699.6×50，即：334980元，显然后者成本更低． 加班生产计划 平均超量库存量是第９列求和除总天数244，得每天的平均超量库存件数是2332.9，超量库存的成本是每年每件50元，计算出由于超量库存造成的成本是116644元．从表中，可以看出在４月需要雇用120个工人，而在10月再将这些工人解雇，雇用和解雇的费用是240×200，即为48000元； 加班生产计划 在4、5、6、7、8还需加班，加班件数为：（当月需要生产率－350）×当月生产天数，可以算得：加班时间为：1064、1232、1232、1120、1288，对于12月，加班件数为：（当月需要生产率－230）×当月生产天数，即为414，所以由于加班造成的额外成本等于63500，总的增加成本就等于228144元． 外包生产计划 1－4月：每天生产250件； 5－6月：雇用额外100个工人，生产率增加为350件／天； 7－8月：额定生产率350件／天，加班60件／天，外包1700件； 9月：额定生产率350件／天，加班20件／天； 10月：解雇100个工人，额定生产率250件／天，加班23件／天； 11-12月：额定生产率250件／天． 外包生产计划 如计划２所示我们可以通过计算得到：平均超量库存是1301件，雇用和解雇工人累计200人，加班件数累计为：2826件，分包件数累计为3080件，每件额外成本15元，所以总的增加成本就等于179530元． 库存控制 目标：最小化 存放成本 缺货成本 两类库存控制 独立库存 相关库存 订购点方法 库存模型 订购点方法 Ch ：存放成本，元/年.件 Q：库存数量，件 Csu：生产线重新准备成本，元/年 Da：需求，件/年 订购点方法 Cp：产品本身的价值，元 h：系数 Tsu：生产线重新准备时间，小时 Cdt：每停机一小时的成本，元 订购点方法 总成本： 经济订购批量： 订购点方法 某产品年需求是12000件，每件产品的成本是10元，存放成本率是24%／年，重新设置时间是４h，其成本是100元／h，求经济定购数量和总库存成本． * * 实际需求 平均生产计划 加班生产计划 库存水平 时间 最大库存水平 平均库存水平 再定购 需求生产率