引风机课件.pptVIP

引风机运行 引风机启动前检查与准备 所有风烟系统、除尘、脱硫系统、引风机工作票已终结，工作人员已撤离，系统恢复完整，表计齐全且投入，现场清理干净； 检查炉膛、风道、烟道、空预器、电除尘器内无人工作，引风机及烟道各检查门、人孔门在关闭位置； 联系并确认热工人员将引风机动叶、出口挡板及烟风道有关风门、挡板的工作电源和操作电源送上，切至遥控状态，投入有关仪表和报警及保护装置，就地事故按钮完整良好； 风烟挡板、动叶执行机构灵活，就地实际位置与画面指示相符； 联轴器联接完好，靠背轮安全罩牢固； 引风机启动前检查与准备 检查引风机风管支架装设牢固； 电动机接地线良好，电机接线正确，地脚螺丝无松动现象； 停运时间超过15天,需要测定电动机绝缘,绝缘合格后方可汇报值长送电； 确认电机润滑油站MCC电源及就地控制柜电源开关合闸，联锁开关在“保安”位置，信号指示正确； 确认润滑、液压油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵，检查供油压力正常、润滑油流量正常、轴承回油正常、油质合格、无乳化现象、油位正常，将另一台油泵投入备用，投入润滑油冷却器，冷却水回水正常； 启动一台风机轴承冷却风机，检查冷却风压力合格，将另一台冷却风机投入备用。 引风机启动条件 同侧空预器运行延时15S且引风机出口挡板开、引风机动叶开度小于5% ； 另一侧送、引风机已运行或者两台空预器入口烟气挡板开，出口二次风挡板开，两台送风机出口挡板开，动叶开度均＞30％，至少50个二次风挡板开度90％； 引风机动叶关（开度小于2%）； A侧引风机出口门全开位置： A侧引风机入口门全关位置 引风机轴承1/2/推力温度均小于85℃； 引风机电机温度允许： 任一台电机轴承润滑油泵运行且润滑油压力＞ 0.3 MPa 、润滑油箱油温低于40℃； 任一台风机液压滑油泵运行且液压油压力不低（＞ 5 Mpa）； 首出报警已复位； 任一风机轴承冷却风机运行； 无引风机动叶执行器故障。 引风机的顺控启动 第一步:启动任一台轴冷风机、液压油泵和润滑油泵运行且润滑、液压油压正常； 第二步：关闭入口挡板、开启出口挡板、动叶关至2％； 第三步：启动引风机； 第四步：延时10s后开启入口挡板。 二、引风机运行调整 电机及风机运行正常，无异常声音及振动； 风机电流指示正常且稳定，无明显的晃动现象； 检查润滑、液压油箱油位正常，油温正常在30-50℃，油质良好无乳化变质； 检查润滑、液压油站供油压力正常，电机轴承箱油位、供油压力正常，滤网压差正常，冷却器正常投入，冷却水畅通，润滑油流量正常，无泄漏现象； 检查风机轴承冷却风机运行正常，出口压力合格； 电机及风机轴承温度正常，振动符合规定； 运行中两台引风机尽量保证出力平衡，保持负荷均匀，防止发生喘振； 正常运行中,引风机电机外壳温度不大于100℃，温升不大于65℃； 引风机动叶执行机构工作正常，拉杆联接良好。 引风机的停止 同侧送风机已停止； 将引风机动叶切手动，逐渐关至零位，注意炉膛压力稳定； 停止引风机运行； 检查引风机入口挡板动作正确；手动关闭引风机出口挡板； 当风机确已静止，延时10分钟且轴承温度≯50℃时，油温≯40℃可停止电机轴承润滑油泵运行； 当风机确已静止，轴承温度≯50℃时，可停止冷却风机运行。 引风机的停止 顺控停止： 第一步：动叶关至2％； 第二步:停止引风机； 第三步：关闭入口挡板。 引风机跳闸条件 就地事故按钮 同侧空预器停止运行，延时3S，发3S脉冲 另一台引风机运行时同侧送风机跳闸发3S脉冲 风机/推力轴承温度大于100℃（2V3）延时3s 润滑或液压油两台油泵全停延时3 s 引风机电机轴承1/2温度＞75℃与润滑油压力低2V3延时3S 锅炉MFT延时20s，炉膛压力低Ⅲ值延时2 s 引风机X向2/3振动高（11mm/s）延时5S 引风机运行延时60S，且入口或出口档板1/2/3关延时3s 电气保护动作 两台冷却风机全停且风机轴承温度＞85℃ 喘振信号发出，15s后喘振信号未消失 引风机的报警 润滑油箱油位距离顶部大于400mm时发“OIL LEVL L”报警，当液压油油箱油位距离顶部大于290mm时发“OIL LEVL L”报警； 液压油站滤网压差大于0.5MPa时发报警；润滑油滤网差压大于0.1MPa时发报警； 润滑油供油温度小于25 ℃时发“OIL T L”报警； 润滑油供油压力小于0.2MPa时发“P L”报警，联启备用泵；大0.3MPa时发“P OK”；液压油供油压力小于1.2MPa时发“P L”报警，联启备用泵；大于5MPa时发“P OK” 电机线圈任一温度大于120℃、电机轴承任一温度大于75℃或风机轴承任一温度大于90℃时报警； 风机任一振动值达6.3mm/s时报警； 当喘振测点所测差压大于2KPa时发“PED”报警