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回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一 砌筑施工工艺流程图 三、施工准备 1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀 10把 2.3 8磅铁锤 10把 2.4 4磅方头铁锤 10把 2.5 5米卷尺 6只 2.6自制夹板器 4只 2.7水平尺 1把 2.8记号笔 1支 2.9直角尺 2把 2.10砌砖机 一台 2.11搅拌机 3台 2.12空压机 一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作； 6、施工放线： 放一条纵向中心线，每隔2─4M放一条环线. 四、耐火砖砌筑 一耐火砖砌筑方法有干法和湿法。先介绍干法砌筑的方案。 干法砌筑时砖与砖之间不留缝隙，第二排砖要靠紧第一排砖并靠实，砖中心线与前一排砖缝对齐并轻轻用木锤找直，砖底要贴紧筒体，砖缝要平直。 在砌砖时砖缝要平直，砖与砖要靠严，交圈准，不错位，不起台，要做到两个百分之百。 砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁用铁锤。 如果筒体焊缝部位略鼓，应打磨平整，焊缝上砖可能略高出一些，但要平直，不能倾斜弯曲。 砌每圈砖灰缝1mm使用耐火泥，每圈的最后5块砖应不使用火泥。 砌筑人员在砌筑时要认真仔细，确保砌筑质量，发现砌筑有异常情况，及时向业主汇报，共同查找原因。 锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖型，同环内锁砖要隔开两块。 砌筑完毕后，要对窑砖做一次全面的清理和必要的紧固，并保持窑内清洁。 检查时使用木锤适力敲击砖面，如有松动要用铁板紧固。 挡砖圈要严格按图要求焊接。 耐火砖在点火时要严格按照升温曲线升温。 二湿砌 除上述干砌时应注意的有关事项外，湿砌时还应注意： 湿法砌筑用耐火胶泥砌筑，砖缝间100%塞实胶泥，不得有空隙。 湿法砌筑是将耐火砖的一侧刮上一层薄胶泥，用挤压法将耐火砖砌筑，并用木锤敲实。 耐火泥应均匀散布在单砖上，泥的最大厚度在1mm。 在筒体上或砖的大头上不使用火泥。 每圈的最后15块砖不使用火泥。 在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。 五、耐火砖砌筑质量要求 砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。 砌体允许偏差和检验方法见表5-1。 表5-1： 项次 检测项目 允差（m m） 检查方法 1 砖缝厚度 ±1 按砌体部位抽查2-4处,每处在2m2表面上用塞尺检查5点 2 圆 墙 、 拱 错缝砌砖每段 纵向缝 每米 3 拉线和用尺按带各检查2-4处 全长 20 环砌：拱环与中心线的平行度 10 表面个别错牙 3 用尺按带各检查错牙处 3 砖缝泥浆饱满度 80y 用百格网随机检查 六、窑口浇注料施工 在回转窑窑头、窑尾部位都要采用耐火浇注料。 施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。 按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑。在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。 浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。 浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方米，大于2平方米的应分块浇注。 在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，