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不良品发生后的处理方式 消除不良品，原本就是管理工作的一部份，经历经验 不良品是指： 不良品是万严之首，管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在,就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好“考題”之一，谁 1、 這种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对,对。 ,小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。 2、归 这赖”，“坑”了自己、、、总 ?????? 其实质是能力不足，不原承担自己的责任，让这种人解決不良品，不良品还沒动一根“毛”，“战”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门內战不休,分散了团体的力量，事情越办越乱。 3、 这种“神仙也不过如此”。 ，数 4、开 这种 开拓进取 实战时注意事项： 1、确认 绝“倒卖”让 (1)、?有什么现象? (2)、发?在哪发生的?在哪些机种上发生? (3)、? 2、联络制 突发性的不良，能夠自己处理的立即处理，处理不了的，要懂得借助其他部门的力量來解決问题--借助于团队的力量；換言之，要懂得叫“救命”叫得越大声，追得越急，得到的帮助也就越多.不要厌恶“跑腿求人”，這本來也是工作的一分。许多远离現场的部门，很难体会得到現场的苦衷，你不猛追他们，就別指望能获得帮助。 同一种不良现象，有的要依靠解析手段來找出原因，解析时，一般要遵循以下步骤： 第一步：再现不良现象尽可能从多方面观察不良现象，如有数据则记录下来。 第二步：调查原因. (1)、模拟 (2)、 (3)、 (4)、对 以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出，为对策铺垫了基础但这还不够，还要给予反证才行，尤其在理论计算时，要注意以下事项： (1)、尽 (2)、番图，读取数据 (3)、运算 当,而是要制定定整体的挽救方法、日程、担当者。 (1)、 A、单 ? B、 C、 D、? 以上项目，数?在哪处理?等等细节都要确定下來。 (2)、 A、4M要素什么時候开始实施? B、?是否已经开《清仓管制单》全部隔离？ C、? 以上项目，数量有多少?什么时候开始处理?谁?在哪处理?等等都要确定下來。 (3)、 A、?是否恰当？ B、QC?是否和客户的检验手法完全一致？ C、QA?是否和客户的标准一样甚至加严？ 数?什么時候开始处理?谁?在哪处理?所有这些都要确定下來。 当发生 不良品的识別管理也是相当重要的一个项目，一不小心就会产生二次不良。 3、确认对 防止二次再发与不良品对策同等重要，不要以为对策后就万事大吉、天下太平；有的不良品单靠一次对策还不能绝迹，如果你不再跟进的话，下次再发生，挨老板骂的可就只有你一个人了! 現场中大大小小的不良品有许多，是不是所有的不良品都要立即进行对策呢?不是的,只要先抓住占不良率80%的头几位就不错了，而其他小的不良品，可任其“自生自灭”。 ??? 例如，我以前的公司的做法：每月统计出不良率前10位的部品，由工程去想办法解决问题，这样坚持不懈，不良品就会越来越少，这是一个长期的工作，需要许多人的共同努力。 总,在一定意义上說,， 七大浪费之[不良品的浪费] 在产品制造过程中，任何不良品的产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。　　大规模工业化生产要求生产出均质的产品，而在此实际过程中，则有变异的情况出现，导致不良品的产生，其原因主要有: 1）机器设备的原因；2）人员的原因，如熟练度，是否按作业标准作业，体力与情绪等；3）材料原因；4）作业方法的问题，如工具和夹具使用不当；5）环境方面的原因，如电源质量，温度湿度控制，照明及粉尘等；6）管理方面的原因，如人员流动性大，机型频繁变动等。　　不良品改善信息主要来源于顾客的投诉（直接或间接）、定期的质量报表分析及员工的提案建议。能及早发现不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。要防止不良品的产生必须从以下几个方面着手：1）从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善；2）对人员进行良好的企业训练；3）注重工作绩效，透过统计技术来管制；4）将作业规范和程序文件化、标准化；5）消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展7S 活动；6）对机器设备开展预防性维修保养；7）与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量；8）对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进；9）有改善活动，真正有机会消除不