ABS无损检测规范.docVIP

ABS 无损检测指南 概述 检验准备 一个直观的检验操作要使验船师满意；清理焊缝的方法和无损检测程序也要使验船师满意。 3．监测方法 要用认可的无损检测方法去检查焊缝，例如射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（ＭＴ）、着色检测（ＰＴ）。射线和超声波检测均可用于内部（表层下）检测。磁粉和着色检测或其它等效认可的方法一般用于焊缝的表层检测。检测的范围、位置和检测方法的选择主要根据入级规范、焊接所用的材料和程序以及质量控制程序。检测结果要是验船师满意。 　 5．人员 验船师要对负责进行无损检测的人员对所用设备的熟悉程度和所用的设备、技术适合检验申请的程度满意。无损检测人员要经过培训获得适当的资质并能进行必要的校正合检验，能根据技术规范对缺陷进行解释和评判。根据国际标准ISO9712进行培训、考核、发证的无损检测人员分成下列三级。没有获得检测资格证书的人员应列为实习生。 5.1 其它经过检测的证明体系 其它经过检测的证明体系的需要将被特殊考虑。 5.3 无损检测实习生 无损检测实习生应在持证人员的指导下进行工作，没有资格进行任何独立的检测、不能对检测结果做解释，也不能撰写检测报告。实习生在积累经验 以获得1级或者直接获得2级资质的过程中应登记在册。 5.5 无损检验证书1级 具有1级证书的无损检测人员可以： 装配机器 在2级或3级无损检测人员的指导下，根据书面指示执行无损检测操作 执行检测 记录情况和检测数据 在3级人员的书面认可下，根据书面文件对检测结果归类，并撰写检测报告 1级无损检测人员不负责检测设备和检测技术的选择。 5.7 无损检验证书2级 具有2级证书的无损检测人员可以根据既定的检测程序执行或指导无损检测，包括： 确认2级人员所选用检测方法的限度 根据实际工作情况，把无损检测规则、标准、技术说明书和程序翻译成检验指导书 装配和教验检测设备 执行和指导检测 根据可用的无损检测规则、标准、技术说明书对结果进行解释和评估 准备无损检测指导书 执行或指导所有1级人员的职责 培训和指导低于2级证书的人员 组织和报告无损检测结果 5.9 无损检验证书3级 5.9.1 具有3级证书的无损检测人员可以指导下列任何无损检测方法的操作： I）对所有检测工具和人员负责 II）确定检测技术和程序 III）解释无损检测规则、标准、技术说明书和程序 IV）为特殊的无损检测选定特定的检测技术和程序 V）根据现有无损检测规则、标准、技术说明书对检测结果进行解释和评估 VI) 管理资格证书的考试（假如认证机构赋予此项权利） ＶII）执行或指导所有1级和2级人员的职责 3级无损检测人员应该： 在应用材料、装配、生产工艺方面具有深厚的造诣，以利于选择检测方法、创立和帮助创立可接受的检测技术 总体上通晓其它检测方法 具有培训和指导低于3级人员的能力 7．无损检测程序和技术 检测程序和技术应由3级检测人员根据可用的检测方法建立和认可。 检测技术应根据本指南的规定进行准备。 无损检测应由具有资质的1、2或3级无损检测人员进行。 解释和评判检测结果应由具有资质的2或3级无损检测人员根据适用的检测方法进行。 9．对延时（氢引起的）开裂的检测 　9.1检测时间 对焊接件的无损检测应在焊接结束、冷却到环境温度后的一个适当的时间间隔、屈服强度≥400 N/mm2 (41 kgf/mm2, 58,000 psi)的情况下进行。除非特别批准，时间间隔至少是保证屈服强度为400 N/mm2 (41 kgf/mm2, 58,000 psi)的24小时和保证屈服强度大于400 N/mm2 (41 kgf/mm2, 58,000 psi)的72小时。验船师可以根据判断，需要一个更长的时间间隔和/或其后的一个额外检测。在焊接结束、冷却到环境温度后72小时，在提供的一个完整、直观、随机的磁粉和着色检测使验船师满意的情况下，验船师可以根据判断，将72小时的时间间隔减少为24小时的射线检测或超声波检测。 9.3 延时开裂事故 当生产中遇到延时开裂的事故时，先前完成的焊接应该重新进行检验以使验船师满意。验船师可以根据判断，需要对检测程序重新进行或额外的生产控制程序以避免此类事故的发生。 11．验收标准 这里所谓的验收标准是指规范和验船师要求的检测标准。 13．文件 关于无损探伤的方法、范围、位置和检验结果的信息应被包含在检验记录和报告中，以证明符合无损探伤的要求。 15．参考 ISO9712国际标准，关于无损检测人员的培训、资格鉴定和颁发证书。ASTM出版物 E142的或其它认可标准中提到的可接收脉冲回波超