15CrMo+304焊接施工方案.docVIP

目录 工程概况………………………………………………………………………………………2 编制依据……………………………………………………………………………………….2 施工程序……………………………………………………………………………………….2 施工方法及技术措施………………………………………………………………………….2 安全注意事项………………………………………………………………………………….3 1.工程概况 1.1 中1#、中2#线工艺参数说明：压力3.9±0.05Mpa,温度400℃±15℃。 管线改造过程中，有部分焊口为异种钢焊接，具体材质为15CrMo+304，为了保证焊接高质高效的完成，特编制此焊接施工方案。 编制依据 2.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.3 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.4 《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T 3526-2004 2.5 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 3. 施工程序 施工准备 坡口加工 点焊固定 氩弧焊打底 电焊填充 电焊盖面 清理药皮 检查验收 4. 施工方法及技术措施 4.1 母材及焊接材料化学成分 材料名称 化 学 成 分 （％） 母材 C Mn Si P S Ni Mo Cr 15CrMo 0.12~0.18 0.4~0.7 0.17~0.37 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.4~0.55 0.8~1.10 0Cr18Ni9 ≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.00 ≤ 0.035 ≤ 0.03 8.00 ~9.00 18 焊材 A302 ≤0.15 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.030 12.0~14.0 22.0~25.0 异种钢15CrMo+304(0Cr18Ni9) 的焊接分析 在石油化工装置中，15CrMo通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢(304)相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。当采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。因此，选择使用E309-16（A302）焊条进行焊接。 焊接方法:GTAW +SMAW ,即氩弧焊打低,电焊盖面。 焊接材料为：焊条型号E309-16，牌号为A302，焊丝为H1Cr24Ni13。 4.5 施焊环境：为保证本工程管道的焊接质量推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度不大于90%。 4.6焊接坡口置备: 尽量采用机械切割的方法加工坡口。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示： 厚 度 坡 口 尺 寸 T（mm） 间 隙 C(mm) 钝 边 P(mm) 坡口角度α(°) 3～9 0～2 0～2 65～75 ＞9 0～3 0～3 55～65 4.7 坡口组对: 为保证焊缝质量，必须在各个环节加以控制，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 4.8焊前预热:本次异种钢的焊接预热温度采取与15CrMo材质预热一样的温度和方法，详细见下表： 序号 材 质 焊 前 预 热 壁 厚 mm 温 度 ℃ 1 15CrMo ≥10 150—250 4.9 焊后缓冷，不进行焊后热处理。 4.10 焊接要求： 4.10.1填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。 4.10.2严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 4.10.3焊接时,管材内部应充氩保护，且氩气纯度不低于99.96%。 4.10.4采用小电流、短电弧、快速焊工艺。 4.11 焊缝外观质量检验 4.