伊通砌块施工技术要求 doc.doc

伊通砌块施工技术要求 一、管理要求 1、砂加气砌体施工前，必须有砂加气厂家技术人员在现场对总包技术人员、施工班组进行交底，交底内容报工程采购部备案。 2、必须在现场制作样板（有厂家现场技术指导），样板包括：砌体样板、砌体与梁、柱接缝处理样板、外墙饰面样板；外墙饰面样板完成后须进行淋水试验，以检验其效果，并将样板制作情况及时报工程采购部，工程采购部参与样板验收。 3、监理须及时进行巡检，检查砂加气关键控制点的操作情况。砂加气关键控制点为：砌块蒸压出炉后养护时间不得低于5天；墙体底部1：3水泥砂浆铺设并砌筑3皮水泥砖；砌体连接件与梁、柱、剪力墙固定；灰缝饱满度；砌体与梁、柱、剪力墙缝隙填塞；抹灰前专用界面剂满批及时间控制；与梁、柱交接处镀锌钢丝网铺设。 二、材料要求 1、严禁使用龄期不足天的砌块，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要盖 5、不同结构交接部位铺设1.0×10×10mm热镀锌钢丝网，严禁使用网格布。当墙面采用批嵌腻子做法时可采用耐碱玻璃纤维网格布。 6、安装专用L型铁件应做镀锌防锈处理。 7、耐碱玻璃纤维网格布主要技术指标：单位面积质量≥130g/㎡；耐碱断裂强力（经、纬向）≥750N/50㎜；耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥50%。 三、构造与结构措施 1、砂加气墙体与砼柱、剪力墙、梁、板等连接。 A. 当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置拉结钢筋时，墙体水平配筋应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。每隔500㎜或两皮砌块间设2Ф6.5拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700㎜。砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔500㎜或两皮砌块间设置不少于2Ф6.5、横筋间距不大于200㎜的焊接钢筋网片。 B. 当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置L型铁件拉接时，L型铁件型号按墙厚选用，每隔500㎜或两皮砌块设置L型铁件。连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于3点（100mm墙不少于2点），与砌块固定点不得少于3点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm，与砌块固定用铁钉不得小于50mm。 C. 砌体与钢筋砼柱、剪力墙间预留10～15mm的缝隙，与梁、板间预留20～30mm的缝隙，采用发泡剂塞缝连接，并应有固定措施。塞缝时应在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂嵌塞密实，溢出墙面的发泡剂须在凝固前塞回缝隙，严禁刀割，外墙发泡剂塞回缝隙时预留10mm深凹槽，嵌建筑密封胶。 2、砌块墙长大于5m时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱纵筋必须锚固入砼梁或板中。进户门边设置构造柱。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋砼构造柱。 3、高层顶三层或多层顶一层在墙高中间部位设置钢筋砼腰梁。窗台必须设置沿墙全长贯通的钢筋砼窗台梁。腰梁与窗台梁宽度宜与墙厚相同，高度不应小于120㎜；遇门窗洞时，高度不应小于180㎜。其纵向钢筋不应少于4Ф10，箍筋间距不应大于250㎜。 4、门窗预留砼块位置须准确，在砂加气砌块上开口尺寸准确，避免开口过大，如大于开口尺寸须用砼浇灌或专用粘接剂填嵌，严禁用水泥砂浆填缝。 5、门窗洞口钢筋砼过梁两端应伸入墙体不小于300㎜，过梁两侧宜各凹进墙面10㎜。 墙体砌筑时须预留箱洞，大于300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。 6、砌块墙与砼梁、柱、剪力墙交界处先钉设镀锌钢丝网，再铺贴耐碱玻纤网格布，钢丝网片中钢丝直径为1mm，网孔尺寸10mm×10mm；钢丝网或网格布宽度均为界面缝两侧各不小于150mm。 7、外墙面抹灰层应作分格处理，分格间距不宜大于3m。外墙抹灰层中应满铺耐碱玻纤网格布。 8、卫生间、阳台、露台、雨棚、空调板位置的墙体根部须做与梁板同时浇筑的砼反坎，反坎高度不低于200mm。 9、外墙一层墙脚（±0.00处）应采用浇筑砼防潮带，高度不应小于200㎜，并且室外地面完成面（或绿化面）以上450㎜范围内的外墙应采用水泥砖，不得使用砂加气砌块。 10、墙体底部用1：3水泥砂浆铺设座浆并砌筑3皮水泥砖。 11、卫生间、外墙等有防水要求的墙体装饰抹灰前须先满批专用防水界面剂，其他墙面满批普通界面剂。 12、墙体阳角1800mm高部位宜做每边50mm宽的1：3水泥砂浆护角线及粘贴每边不小于100mm宽的玻纤网格布护角。 四、砌块施工要求 1、砌筑施工工艺：清扫楼层基层面——墙体位置弹线放样——设定水平控制线和垂直度控制线——在砌墙位置下先浇水湿润，根据水平控制线和垂直度控制线在有防水要求的卫生间及外墙需设现浇砼导墙，其它部位砌三皮水泥砖——铺设底层第一皮砌块——逐皮砌筑墙体，安装专用L型铁件，窗洞口过梁——填缝处理——校正平整度与垂直度。 2、墙体使用伊通砌块，采用伊通专用粘结剂（YQZ-110）砌筑，砌筑灰缝厚度为2-3mm。具体节点参照2