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永别吧不良——为了线路板业界的明天～ 文/长谷川坚一 译/陈曙辉 《永别吧不良》这标题虽说有些夸大其辞，但由于最近海外的线路板业界的活跃，日本的制造商感到再这样马虎下去就会被超越。听说日本国内人员的工资是中国内陆人员工资的50倍。因为大家的做法都是同样的，所以在国际竞争中很难取得优势。 为了在当前的企业竞争中生存下去，对现场的产品要多看多想。海外的线路板制造商使用的设备大致和日本相同，更好的也有。但是并不是用好设备就能制造出好的产品，所以对待事物的想法、看法就变得非常重要了。 作为一个组织，引导其正确的想法，使其实践才是品质保证部门最重要的工作。一个不能尽到责任的公司是不能成为一个好公司的。今天想以这个想法为中心，就最近的担心点发表一下看法。 没有原因就没有不良 没有原因的不良是绝对不存在的，没有原因的不良是不能制造的。但是根除不良是可能的。参与品质管理、制造的管理监督者请相信零不良是可以的。 许多认识的线路板厂商都认为“不良是不能避免的”。就因为这样不良就不能根除。必须相信不良能够为零并就此制定对策。 其次，要按标准作业，也就是制定出标准后就一心一意地按照标准进行工作，这是作业者的基本要求。也就是说要有诚意的工作。 众所周知，垃圾是线路板的不良原因。但在实际现场真正的异物对策非常少。提起不良对策，应该把异物管理和对策挂在心上。 对于品质难以保证的新品虽然必须减少不良，但不良率仍有两位数，这种念头轻易的就被认同了，怎样理解才好呢？想让大家持有这样的强烈观念：即使是新产品，也不能容忍二位数的不良率。 另外，让我最觉得难过的是，因为每天要连续不断的生产产品，导致对策越迟不良越是增加，而快速敏捷的对策没有被实施。如果发生了问题，及时作出对策才是最重要的。 所谓对策的内容，并不是对策，而是处理。增加确认项目，增加点检频率所带来的是对策复杂化，也就是说与对策三原则背道而驰。对策必须是确实的，能够维持的，简单化的。 每一次发生问题，都有各种各样新规定诞生，但是规定的东西没有遵守执行的相当多，所以也就失去了其对策的意义。怎样把规定变得简单呢，而且为了确实的遵守它，想出来的方法有没有有效的实行，这才是重要的。 我想让大家以以上的基本思维为基础，重新反思一下，到现在为止的对策中有没有偏差呢？ 表1 品质管理上的“简单化”项目 区分 项目 解说 管理 按计划推进 能节省再计划的时间 确认项目简单化 能缩短记录时间和判断时间 集中，共通化 能消除各种各样的浪费 车间清扫容易化 通过装置的设置、配管、配线等的方法，能使清扫容易化 作业 移动最短化 能缩短移动时间 重装次数最小化 能缩短重装时间 步骤方法的改善 能缩短步骤时间 治具的活用 能缩短作业时间 工具的现代化 能缩短作业时间 设备保养 改善药剂、油等的供给方法 能缩短和保养时间 防锈、防剥离 能排除锈、涂装剥离异物的影响 长寿命化 能减少零件更换次数、减少制造条件的变化 调整的容易化 能使制造条件稳定、缩短点检时间 点检项目的削减、容易化 能缩短点检时间 脱落、偏移、松懈的防止 能防止不良发生及缩短点检时间 装置清扫的容易化 能缩短装置内的清扫时间、能使装置内的清洁度维持变得容易 分解、组装的容易化 能缩短装置的保养时间及清扫时间 表2 支持简单化的策略 区分 简单化策略 内容 调 整 调整的无用化 将有必要调整的部分固定、不让其发生故障 变更为自动调整 调整的简单化 缩短因调整的步骤时间 减少调整步骤 做到在加工中能进行调整 扩大空间使调整作业简单化 用治具使调整简单化 点 检 点检的简单化 防止马虎、减少点检处所 自动供给减少点检处所 确保点检窗口的设置、空间等，使点检简单化 通过感应器的机械化减少处所 通过各部门的设备的长寿命化减少点检频率 通过装置盖子的透明化，使设备内部可视化。 给油 给油的简单化 通过材质变更实现无给油化 通过集中给油化减少给油处所 清 扫 清扫的容易化 使因容器内拐角的R化而产生的下沉异物的清除变得容易化 用容器构造的船底化与排泄的方法使下沉异物的清除变得容易 由螺丝变更为简单操作的夹头 确保装置、配管、配线下的空间，使清扫容易化 开发清扫用具使清扫容易化 排除配管内径的段差从而排除堵塞现象 保 养 减少除锈的时间 变更材质进行防锈及缩短保养时间 涂抹树脂进行防锈及缩短保养时间 通过电镀、涂装等进行防锈及缩短保养时间 用防止药液结晶的对策缩短结晶处理的时间 更换 更换作业容易化 通过对