第八章第二节男大衣制作工艺课件.pptVIP

第八章 大衣的缝制工艺 第二节 男大衣的缝制工艺 1、男大衣的外形概述 2、男大衣的成品规格 3、男大衣的部件 4、男大衣的质量要求 5、男大衣制作中的重点与难点 6、男大衣的工艺流程 第八章 大衣的缝制工艺 制作：陈莉 第二节 男大衣的缝制工艺 单位：阜阳市一职高 一、男大衣的外形概述 西服领，单排三粒明纽，斜插袋，后片中缝分割，下摆开衩，圆装袖，袖口处钉三粒装饰纽。领头、驳头、门里襟、肩缝、摆缝、外袖缝、袋片、背缝均缉 1 cm止口明线 二、男大衣的成品规格 　 号型 部位 衣长 胸围 肩宽 袖长 袖口 AH 170/88A 规格 100 120 48 62 18 58 单位：cm 三、男大衣的部件 1.面料类 前衣片，后衣片，大袖片，小袖片，挂面，领面，领里，袋片，袋垫布。 2.里料类 前后片夹里，大、小袖片里，里袋嵌线、袋垫布、袋布、扣袢，滚条布，吊带。 3.衬料类 （1）有纺黏合衬：大身衬，挂面衬，领面衬，领里衬，袋片衬。 （2）无纺黏合衬：袋口衬，背衩衬，袖口衬，袖衩衬牵带。 （3）黑炭衬、胸绒：胸衬。 （4）其他 绒布条，垫肩，纽扣，线，袋布。 四、男大衣的质量要求 （1）各部位规格正确，面、里、衬松紧适宜。 （2）驳头、领头窝服、平整，领角长短一致。 （3）胸部丰满，大身平挺，止口顺直，不搅不豁；袋口平服，袋角方正，左右对称。 （4）肩头平挺，左右对称。 （5）装袖圆顺，前圆后登，无涟、无吊紧现象。 （6）背部方登、平服，背缝顺直，背衩不搅不豁。 （7）止口缉线顺直，宽窄一致；滚条不起涟，夹里平服。 （8）外观整洁，熨烫平服，无极光，无水印。 五、男大衣制作中的重点与难点 （1）做、装领 （2）滚条 七、男大衣的制作工艺 （一）检查裁片　　对大衣的面、里、衬裁片数量及质量进行检验，如有遗漏或疵点应立即补片或调换。 （二）验片 　将面、里、衬裁片按样板进行修正，保证裁片的准确性。 （三）打线丁 1.打线丁部位 （1）前衣片：纽位线，叠门线，驳口线，袋位线，省位线，肩缝线，摆缝线，底边线，袖窿对刀线，腰节线。 （2）后衣片：背高线，腰节线，底边线，背缝线，背衩线。 （3）大袖片：袖口线，偏袖线，袖肘线，袖山对刀线。 （4）小袖片：袖口线，袖肘线，后袖缝。 2.环针 将剪开的腋省缝及摆缝用环针环牢，注意抽线要松。 （四）粘衬 粘衬部位有：大身，领面，领里，背衩，袖口，袖衩，袋位，袋片，挂面等 六、男大衣的工艺流程 检查裁片→验片→打线丁→粘衬→收省→归拔前后衣片→袖片→做胸衬→开插袋→复胸衬→敷牵带→挂面及底边滚条→开里袋→复挂面→翻烫止口→做后背衩→缉摆缝→做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→缲夹里→缉止口→锁眼→整烫→钉扣→检验 （五）收省 先将腋省用线牢，上、下层松紧一致，然后按要求车缉省缝。 省尖要收尖，缉线顺直。 （六）归拔前后衣片、袖片 （五）收省 　　先将腋省用线牢，上、下层松紧一致，然后按要求车缉省缝。省尖要收尖，缉线顺直。 　　（六）归拔前后衣片、袖片 （七）做胸衬 （八）开插袋 1.做袋片 2.缉袋片和袋垫布 3.开袋 4.分烫袋口 5.封袋口 （九）复胸衬 （十）敷牵带 （十一）挂面及底边滚条 （十二）开里袋 （十三）复挂面 1.复挂面 　 2.复前身夹里 （十四）翻烫止口 1.修止口 2.翻烫止口 3.定挂面 4.修剪夹里 （十五）做后背衩 （十六）缉摆缝，做底边 1.缉摆缝 2.定夹里摆缝 3.做底边 4.后背八字形及袖窿倒钩针 （十七）合肩缝 缉肩缝 （十八）做领 2.归拔领里、领面 3.复扌寨领面 4.缉、翻领头 1.粘领衬 （十九）装领 .扌寨定领面、夹里，封吊带 （二十）做袖 （二十一）装袖 （二十二）缲夹里，缉止口 （二十三）锁眼 　　按纽扣大小确定纽眼大小，大衣纽眼大一般为3 cm。如果大衣采用厚呢面料，要用粗丝线锁眼。 （二十五）钉扣 　　钉纽扣要与纽眼位平齐。双排扣要先确定搭门线位置，再确定装饰扣位置。钉扣的反面可衬上垫扣，以防衣料受损。钉扣的纽脚线长短要根据面料的厚薄来确定。袖口钉装饰扣，左右各三粒，位置参考中山服。 检验过程及方法可对照本节的质量要求进行。 （二十四）整烫 呢料止口在正面盖水布熨烫后，还要用铁凳底冷压，使止口平服、薄挺。 （二十六）检验 1.试述男大衣的工艺流程。 2.试8.男式倒挂领大衣的装领工艺与男西服装领工艺有什么不同？ 课后习题： 1、要求： 掌握男大