QC成果降低L10-1#锅炉灰渣含碳量.ppt

中核兰州铀浓缩公司 第七车间L10运行五班QC小组 一 小组概况 1．小组所在L10锅炉房简介 设备情况： 装配4台SZL10.5－1.0/115/70－AⅡ型热水锅炉，均由核工业四七一厂制造并安装。 工作任务： 承担504厂福利区42万㎡的冬季供暖任务。 2．小组简介 3．小组成员简介 二 活动计划 课题说明： 灰渣含碳量在锅炉术语中又称机械（固体）不完全燃烧热损失，是锅炉主要的热损失之一，车间制定的《L10采暖系统工序质量点控制图》中将其列为所要控制的重要质量指标之一。 三 选题理由 三 选题理由 小组成员对2007年1月7日～2月25日1＃炉灰渣含碳量数据进行调查统计： 四 现状调查 为找出造成１#炉灰渣含碳量高的原因，我们对2007年1月至2007年3月锅炉运行情况进行了现场调查和分析，并制作影响因素统计表和排列图： 由排列图可看出，影响１＃炉灰渣含碳量高的主要原因是炉膛温度低，此项占影响因素的62.5%。 查阅历史资料，１#炉安装后第三个运行周期的灰渣含碳量与３#炉（2004年9月安装）相近，平均灰渣含碳量低于16.1%： 五 确定目标 依据现状调查结果，考虑到运行时间、机械磨损等因素，我们将目标值确定为：将1#炉灰渣含碳量降低到17.5%以下。 六 原因分析 通过关联图，我们找到了以下8条末端因素： 七 确定主要原因 由杨长江查阅培训档案，司炉人员都通过了考核，并具有省技术监督局2008年颁发的司炉操作证及省职业技术鉴定站颁发的等级证。 经到现场检查并参阅工段考核资料，工作现场悬挂的规程、标准较为全面，且具备相应的考核办法。并且各岗位制度基本健全。能覆盖生产岗位的操作运行，并能满足生产过程的有效控制。所以，考核制度不健全不是主要原因。 小组成员对L10各锅炉炉排间隙情况进行了观察，并发现炉排纵向间隙超出标准的有26处，横向间隙超出标准的有35处，且有一处炉排片断裂。但超出标准的面积相加没有超出整个炉排间隙面积的1%，低于3%的控制范围标准，而且在整个炉排面积上分布均匀，在运行过程中不会造成集中漏风的火床缺陷。 经小组成员观察，发现1#炉的炉排下灰渣量较其它炉多，在相同的运行工况下比其它锅炉多一倍以上。分析认为：大量的灰渣积存在风室中必然会阻塞供风通道、影响配风风压的均匀性，造成局部火口和跑偏风的现象。积灰过多甚至会阻塞炉排供风间隙。示意图如下： 小组成员检查发现1#炉有5个风室风量调节手柄出现故障，故障率为31.1%（5/16），直接影响到司炉人员对锅炉燃烧状况的调整，无法依据理论供风曲线实现合理配风，致使主燃烧区域风量不足。锅炉理论供风量及1#炉风量调节手柄检查情况示意图如下： 小组成员检查1#炉外侧供风通道密封板，发现漏风情况较为严重：左右风道外侧共18块密封板，存在漏风的密封板有11块，漏风点17处，供风大量逸出，致使进入炉膛的总体供风量不足，而且影响了司炉人员对于风量调节改变燃烧状况的判断，过于频繁的调整使风量调节手柄故障率增加。 调查分析：由于1#炉密封板采用的是抽芯铝铆钉胀接，检修风室及放灰装置时必须卸装密封板，需用电钻将胀口中残留的铆钉清除，使胀口有所损伤扩大，影响了铆钉的胀接强度、容易脱开；其次，铆接对于密封钢板的接触面积较小、存在胀接应力小等缺陷，致使铆口与铆口之间的钢板产生凸起变形，密封填料很容易被锅炉供风强劲的气流冲开；其三，对漏风缺陷的频繁检修，使密封板的密封效果趋于恶化。 小组成员到煤场进行了现场观测调查，煤场虽已搭建煤棚并在恶劣的天气情况下采取了铺盖防雨布等措施，但冬季用煤量大，露天堆放有时不可避免，据小组讨论认为：一般情况下燃煤含水量基本能控制8%～10%范围内。 八 制定对策 小组成员经过讨论，针对三条要因制定对策表如下： 九 对策实施 2007年7月22日高负荷前，由小组成员何世华主持召开L10工段段委会，要求各运行班长在高负荷运行期间切实做好巡检，视运行情况督促各班司炉人员执行QC小组讨论制定的放小灰措施： 2007年7月初由小组成员张玮负责，用5个工作日时间对调风装置检修调试，消除连杆变形和手柄断裂、脱落和卡住的现象及缺陷。小组要求司炉人员在调整各风室风门的开度时应缓慢，力度不宜过猛，调整的幅度不宜过大，否则会影响燃烧调整效果，增加手柄的故障率。 2007年 8月2日~8月20日由小组成员张玮、杨长江负责，用15个工作日时间完成更换改造任务。改造时， 在原铆钉位置，对密封板和背筋角铁进行扩孔处理，扩孔直径为φ10.5mm～φ11mm，用M10×