PPAP应用--Qibee.pptVIP

PPAP应用 编制：李启超 ISO/TS16949标准7.3.6.3规定了对生产件批准（PPAP）的要求，组织应在制造过程（试生产）之后，提供产品和相关的文件及技术资料给顾客进行生产件批准 产品批准程序同样适用于组织的供应商，亦即对于提供材料的供应商，组织应要求供应商提交产品和相关文件和资料给组织批准，通过批准后方可供货，确保供应商的制程能力和质量满足要求 目录 一、生产件的定义 二、生产件批准的目的 三、生产件批准的适用范围 四、生产件批准的时机 五、生产件批准须提交的资料 六、生产件提交的状态 七、生产件批准记录的保存 八、生产件批准过程流程图 一、生产件的定义 用作批准的生产件必须取自以下过程: 该过程必须是1小时到8小时的量产、且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件,除非顾客授权的质量代表另有规定. 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产. 来自每一个生产过程的部件,如:重复的装配线和/或工作站,一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一个位置,都必须进行测量和对代表性样件进行试验. 二、生产件批准的目的 生产件批准的目的: 确认顾客工程设计记录和规范的所有要求是否已被组织正确理解-----对顾客要求的理解将体现在组织提供的样品和图纸技术资料上. 确认组织的制造过程是否具有能力满足客户的要求-----通过组织提供的初始过程能力研究报告来确认. 确保在实际生产运行中,依报价时的产量生产节拍条件下,持续生产满足顾客要求的产品-----通过提供的过程流程图、控制计划、检验和试验记录来证实. 三、生产件批准的适用范围 生产件批准的适用范围: 适用于提供生产件、服务件、生产原料和散装材料的组织. 适用于组织的内部和外部的现场. 提供在客户零件清单中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非顾客正式特许免除. 四、生产件批准的时机 1.提交要求: 在下列情况下,组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准,除非负责产品批准部门放弃了该要求. 新的零件或产品(即:以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色). 对以前提交零件的不符合进行纠正. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更. 对于散装材料: 对于组织来讲,在产品上采用了以前未曾使用过的新的过程技术. 四、生产件批准的时机 2.顾客的通知: 组织必须将下面列出的任何设计和过程更改通知难顾客产品批准部门.顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准： 和以前批准的零件或产品相比,使用了其他不同的加工方法或材料. 使用新的或改进的工装(不包含易损工装)、模具、成型模、样板模型等,包括附加的或替换用的工装. 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产. 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产. 供方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求. 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品. 涉及由内部制造的,或由供方制造的零部件,及其制造过程发生更改. 试验/检验方法的更改一新技术的采用(不影响接受准则) 附加要求,只针对散装材料: 新的或现有的供方提供的新原材料. 产品外观属性的更改. 五、生产件批准提交的资料 生产件提交资料列表 五、生产件批准提交资料 零件提交保证书（PSW）： 五、生产件批准提交资料 零件提交保证书（PSW的填写）： 1.零件名称 2a顾客零件编号:工程部门签发的最终零件名称和编号. 2b组织的零件编号:若零件编号是由组织制定的. 3.所示图纸编号:依顾客零件编号规定提交的设计记录. 4.工程图纸变更版本和批准日期:说明变更版本和提交日期. 5.附加的工程变更和日期:列出所有没有纳入设计记录的,但已在该零件上体现的,并已批准的工程变更. 6.安全和/或政府法规:若设计记录注明为安全和/或政府法规项目,则选择”是”,否则为”否”. 7.采购订单编号:依据合同/采购订单填入本编号. 8.零件重量:填入用千克表示的零件实际重量,精确到小数点后四位,除非顾客另行规定. 9.检查辅具编号:如果检查辅具用于尺寸检验,应填入其编号. 10.检查辅具的工程变更版本和批准日期. 零件信息（1）~（10） 五、生产件批准提交资料 零件提交保证书（PSW的填写）： 11.组织名称和供方/供货商代码:按采购订单/合同上规定的制造厂的名称和 代码填写. 12.地址,地区,邮编,国家:填入零件生产地的完整地址