moldflow决定最佳化保压模式.pptVIP

決定最佳化保壓模式 常用的保壓模式 常用保壓形式 在不變壓力下有1或2段 兩段設定與實際保壓比較類似 機器不能使用多段保壓設定時 如果保壓曲線能一照產品上厚度變化，或許是好的 保壓曲線 隨著時間冷卻進而改變保壓壓力 保壓曲線能作什麼? 使體積收縮均勻地分配到整個產品 塑膠的凝固時間決定了保壓壓力及體積收縮 壓力越高收縮越少 通常保壓壓力超過產品的壓力梯度 減少澆口附近壓力 在保壓過程期間澆口關閉時減少保壓壓力會造成澆口附近體積收縮變大及降低或排除過保壓現象 保壓曲線 何時使用保壓曲線 當機器有能力做到時 當模壁厚度變化不很大時 較厚之壁厚需要較大壓力去達成一致性之體積收縮,類似薄殼一樣 當翹曲是重要關鍵時 保壓專用術語 建立保壓模式 最佳化 產品充填 流道平衡 冷卻 決定初始保壓壓力 一般以機器鎖模頓位極限的 80%作為最大值, (慣用以公制單位) 如果由鎖模頓位公式計算壓力通常會超過充填壓力,最好能夠使用更低的壓力當作保壓壓力 建立保壓模式 執行保壓分析 保壓壓力 初始保壓時間總計是packing + cooling time desired 保壓時間 要確保澆口區域已凝固 如果執行冷卻分析,也使用這個相同模式packing + cooling time in this analysis 建立保壓模式 檢查體積收縮圖 檢視壓力曲線 使用 2D XY plot 圖觀察膠口節點位置壓力及產品其它 位置上的節點壓力圖 決定最佳化模式 Decay的末端決定了澆口凝固。 可從凝固層對時間連續曲線或從溫度分佈中看見澆口凝固時間 尋找充填末端壓力延遲(Decay)時間 觀察壓力填滿末端之時間,找到壓力延遲(Decay)位置點 好的延遲(Decay)時間初始值是曲線頂點時間與曲線壓力降為零的時間,兩者之間的一半值 凝固層時間 凝固層的結果表示膠口什麼時候將凝固。 由下面的例子可以發現膠口在12.85 秒凝固。 建立保壓模式 保壓曲線模式可接受直線性延遲曲線模式 曲線 設定壓力50MPa在0秒時 保持壓力50MPa,6秒 延遲壓力至0MPa,7.8 sec 建立保壓模式 使用標準值分析包壓壓力的壓力 檢查體積收縮的分部區域 觀察體積收縮圖或觀察凝固層凝固時間 使用色階圖觀察 重新修正保壓曲線 使用 2D XY plot 圖觀察時間對壓力及膠口節點位置壓力及產品其它位置上的節點壓力圖 完美調整保壓曲線 原始與第一次修正結果 不同之保壓曲線設定,其修正設計之體積收縮比原始設計要來的更加均勻 練習 原始Snap Cover為單一模穴 使用模型複數因子(Occurrence numbers)工具去表達一模兩穴 材料使用Eltex P TV274 (PP) 原始成形條件設計分析使用固定不變保壓形式 透過練習程式帶領你產生一個最佳化的保壓曲線 Profile 1 詮釋 由於產品壓力曲線分佈均勻,所以使得產品體積收縮比原始更均勻 延遲時間越快速將更均勻 當壓力釋放為零時必須確保澆口已凝固 Profile 1詮釋 Profile 2 壓力梯度將由50 MPa 降到 10 MPa 在 1.2 sec (6.2-5)內 當延遲時間壓力到零時所需之時間5.9 sec (12.1-6.2) Profile 1 vs Profile 2 由於快速的延遲時間所以有較大之收縮,使得Profile2更加均勻 澆口凝固之前壓力釋放,所以澆口區域位置有較高之收縮 Profile 2詮釋 在這個模穴內使得壓力更均勻 產生更均勻的體積收縮 澆口區域凝固時間為1.3秒妨礙了保壓補償 Profile 3 在兩秒內壓力曲線由50 MPa切換至15 MPa 相同的延遲時間(5秒)直到壓力為零 減小澆口區域之體積收縮 Profile 2 vs Profile 3 Profile 3 減小了最後充滿時之區域(輕微地)及澆口區域體積收縮 然而, 最小收縮量在澆口周圍也減小了 所有結果Profile 3是最平衡的 總結 保壓曲線設定使產品上的收縮更均勻 在Profile 3, 由於澆口附近區域過保壓使其收縮量最小 較長之澆口凝固時間方法增加了延遲時間但也降低了澆口附近體積收縮 這然而導致澆口附近過保壓 QUESTIONS? Lesson 20 Constant Decay Packing Time Cooling Time Actual Injection Time Time Pres. Moldflow 定義 Packing Holding Cooling Actual Injection Time Time Pres. 機器定義 Decay Time Pres. (7.6+2.4)/2=5 Derivation of required pro