600MW机组锅炉论述题(易 )Microsoft Word 文档.doc

论述及操作题 易 锅炉运行中对一次风速和风量的要求是什么？ 煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？ 煤粉越粗，越不均匀，不仅不利于着火，燃烧时间延长，燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟损失，降低锅炉效率，同时增加受热面磨损程度。 锅炉严重缺水后，为什么不能立即进水? 因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁急剧冷却，炉水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后，只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。 磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉? 停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。 锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完? 按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。 锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污? 这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。 制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸? 煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。 制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸； 在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸； 制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸； 制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。 进入锅炉的给水为什么必须经过除氧？ 这是因为如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备使用寿命。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其他气体，这一过程称为给水的除氧。 炉底水封破坏后，为什么会使过热汽温升高？ 锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，同时造成过剩空气量的增加，对流换热加强，导致过热汽温升高。 暖管速度过快有何危害? 暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。 锅炉负荷变化时，汽包水位变化的原因是什么? 锅炉负荷变化引起汽包水位变化，有两方面的原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏；二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。 为什么锅炉点火初期要进行定期排污？ 此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，使杂质得以排出，保护锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部分金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。 如何判断锅炉“四管”泄露? 仪表分析。根据给水流量、主汽流量、炉膛及烟道各段烟温、各段气温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量变化综合分析。 就地巡回检查。泄漏处有不正常的响声，有时有汽水外冒，泄漏处局部正压。 炉膛部分泄漏、燃烧不稳，有时会造成灭火。 烟囱烟气量变白、烟气量增多。 在主蒸汽流量不变时，再热器泄漏、电负荷下降。 锅炉受热面积灰或堵灰的原因有哪些？ 炉膛出口温度过高造成过热器对流管束结焦或粘结积灰； 烟气流速过低，飞灰浓度大，灰粒小； 省煤器泄露； 尾部受热面温度太低，造成受热面结露或积灰。 锅炉熄火的原因有哪些？ 锅炉负荷太低，炉内温度低，燃烧不稳，但又未能及时投油助燃。 煤质变劣，如挥发分太低，灰分太大。 风量调整不当，如一