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　　关于企业大规模定制风险研究 本文讲述了关于企业大规模定制风险的内容，供大家参考，接下来我们一起阅读下吧。 内容摘要：大规模定制是现代企业获得竞争优势的有力武器，但投资大，实施难度大，风险高。本文分析了大规模定制的主要风险，阐述了大规模定制风险的防范方法与措施。 关键词：大规模定制 风险分析 风险防范 大规模定制是在高效率、大规模生产的基础上，通过对产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量、多品种市场定制任意数量产品的一种生产模式。风险是指未来结果的不确定性，由风险因素、风险事故和风险损失等要素组成。风险因素是指引起风险事故发生的机会，是发生损失程度的原因和条件。风险事故的发生将造成人身或财产的损失，是引起损害的直接原因。大规模定制集大规模生产和定制生产这两种截然不同的生产方式的特点于一身，技术要求高，投资巨大，并且企业的外部环境和内部条件不确定性因素多，如顾客对定制的需求、市场条件、生产技术、物流配送、替代品、产品适合定制和知识共享等，可能导致风险事故的发生。 大规模定制的主要风险分析 (一)市场风险 市场风险是指由于产品不适应市场需求或其变化而未被市场充分有效地接受或被市场淘汰所导致的风险。尽管大规模定制是一种以市场为导向的速度经济，但随着现代技术的迅速发展，电子商务的不断成熟，新技术、新材料、新工艺、新产品日新月异，全球统一市场逐渐形成，并且由低层次向高层次、由数量型向质量型、由群体共同性向个体独特性转变，用户需求变幻莫测。经济形势、经济政策与法规等的不断变化更增大了市场环境的不确定性。若企业对市场分析不足，市场预测准确度过低，企业为了标新立异，有可能对标准化程度高、绝大部分用户以同样方式使用的原本不宜定制的产品给予不恰当的差异化因素，或片面追求多品种与产品个性化，对用户过度适应而使产品成本大幅度上升。要么产品过于平庸而吸引不了顾客，走向了用户需求的另一个极端;要么产品平庸无个性，成本却不低廉;要么在短时间内满足了用户的需求，但终因反应过于迟钝，从而造成用户需求悄悄转移后丢掉了市场。 (二)技术与整合风险 先进技术是实现大规模定制的关键。大规模定制需要先进的生产组织与管理技术如敏捷制造(AM)、供应链管理(SCM)、精益生产(LP)、企业资源计划(ERP)及先进设计制造技术(AMT)与信息技术如数控机床(NC)、计算机数控(C)、柔性制造系统(FMS)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机集成制造(CIM)、电子数据交换(EDI)、网络技术、地理信息系统(GIS)、全球定位系统(GPS)等技术作支撑。然而开发或引进先进的生产组织与管理系统、高度柔性的生产技术系统难度大、费用高、时间长，失败的可能性大。如果企业未能合理引进或无力开发这些先进技术，与实施差异化战略的企业相比则降低了差异化的程度，同时又很难赶上标准化产品生产企业的速度与成本，那么必将丧失竞争能力。 大规模定制所要求的各项技术是一个非常复杂的技术系统，并非孤立使用就能达到效果，必须将这些先进技术有机地整合在一起才能真正实现大规模定制。但有效地集成这些先进技术，不但与各项技术本身的成熟程度有关，而且与综合应用这些技术的水平有关，整合的不确定性因素多，难度更大。另外技术研究本身具有高度不确定性，技术创新的难易程度、对关键技术选择失误或对配套技术注意不够等都会直接导致大规模定制风险的发生。 (三)供应链网络风险 大规模定制要求企业以尽可能低的成本快速响应顾客，既需要快速地从企业外面购买原材料、零部件，又要将个性化产品及时送至顾客手中。而单个企业的资源和能力相对有限，离不开一个由供应商、制造商、分销商、零售商、顾客以及第三方物流企业等供应链合作伙伴组成的高效供应链网络。供应链环境持续变化、可预测性低，供应链的实体间具有竞争、合作、动态等特征。供应链网络各环节与节点并非企业所能完全有效控制，其成员绩效低下以及各节点的延误均会影响企业物流的时间，降低企业响应顾客的速度。目前我国多数企业不理解供应链管理，没有从整个供应链的角度去考虑，更没有形成供应链成员相互协作的文化氛围。供应链中常用技术如条码技术、电子数据交换、自动识别技术和网络技术等应用相对落后。同时，物流业不发达，配送成本高，速度慢，严重影响了企业快速响应顾客，给大规模定制带来了较大风险。 (四)财务风险 企业由大规模生产或差异化生产转向大规模定制，需要企业重组与业务流程再造，重新设计改造生产系统，引进先进生产设备，重构信息网络与组织结构，配备更多多面手人才。而进行业务流程再造，由高度专业化分工的高耸型组织结构向密切协作型的扁平型组织结构转变，企业管理及协调难度加大，费用急剧上升。培养多面手的熟练工人和高水平的