2013年锅炉专业工作总结.doc

2013年度锅炉专业工作总结 一、设备管理 1、缺陷分析 全年锅炉专业共发生缺陷966条，缺陷发生率对比2011年的994条有所下降，设备可靠性有所提升（主要原因是2012年两台机组都进行了小修)。其中验收合格缺陷954条，消缺率98.8%，消缺工作开展良好。 1.1 缺陷、发电量、维护费用按月份统计表 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 缺陷 条数 55 49 25 40 21 5 31 38 27 44 24 发电量亿KWh 6.53 5.15 3.94 3.79 3.28 3.4 6.5 6.8 4.64 4.42 3.9 日常维护费用（万元） 74 10.7 17 33.9 19.8 12.1 18.5 18.4 37.4 99.6 191 灰渣、石膏副产品费用（万元） 4.95 1.7 0.5 3.3 13.9 38.78 14.2 7.8 0 36.7 48.3 消缺情况分析： 从每个月发电量所对应的缺陷条数上看，在#1、#2机组大修（5-6月及10-12月）前,由于#1、#2机组高负荷连续运行,发电量多的月份发生的缺陷相对增加，主要是机组长期运行中设备老化部件失效，粉管及烟风道、输灰管道和阀门等磨损发生漏粉、漏水、漏汽、漏灰等问题。 #1、#2机组大修前，设备发生的缺陷相对较多，设备可靠性差。1月到4月份设备发生缺陷最高到50条，8月到10月份缺陷最高到44条。#2机组大修后，10月份对修后缺陷进行重点处理后，12月份#1机组大修后缺陷发生率开始下降，设备可靠性得到提高，主要是在锅炉大修中燃烧器更换、制粉系统、输灰系统及吹灰系统的“跑、冒、滴、漏”得到很好的治理。 费用情况：从表1中可看出，发生缺陷高的月份费用相对较高，机组大修期间月份费用相对较高，主要是锅炉设备磨损和腐蚀性较高，设备老化失效、不可修复的部件较多，更换的备件费用相对较高。另外，因检修费用不足、大修备件费用也列入日常维护及副产品中。 1.2全年特殊消缺情况统计 特殊消缺情况统计 延期 停辅机处理 缺备件 停机处理 专业变更 合计 9 15 21 41 3 89 10.0% 16.9% 23.6% 46.1% 3.4% 100%  从上表可以看出，全年消缺过程中, 需延期处理的缺陷为9条, 占非正常消缺的10%;主要原因为系统无法及时停运消缺及消缺不及时等；停辅机处理的缺陷为15条, 占非正常消缺的16.9%，主要是制粉系统、风机等主要运转设备缺陷；缺备件处理的缺陷为21条，占非正常消缺的23.6%，主要原因为备件计划不准确或报计划不及时、备件采购周期长、库存备件少等；需停机处理的缺陷为41条，占非正常消缺的46.1%，主要是炉本体阀门内外漏、一次风机电机驱动端、非驱动端轴承渗油，空预器减速箱渗油、燃烧器磨损漏粉；专业变更3条，占非正常消缺的3.4%。 1.3漏点统计 经统计，锅炉专业存在内外泄漏的缺陷为444条，占缺陷总数的46 %。主要原因为制粉系统磨损漏风、漏粉和漏油；燃烧器区域漏粉；吹灰器盘根漏汽；输灰系统及除渣系统磨损漏灰、烟道磨损漏灰等。今后仍需加强对上述系统设备进行预防性检修，及时更换相关易损部件，做好相关设备的备品采购计划，保证设备安全稳定运行，降低环境污染，达到节能降耗的目的。 1.4 按系统划分的缺陷统计 系统缺陷统计 制粉系统 输灰除渣系统 吹灰系统 其它（炉本体及风机） 合计 326 239 106 324 966 33.8% 24.7% 11.0% 30.5% 100% 通过上述数据分析，锅炉专业的制粉系统、本体及风机、输灰除渣系统发生的缺陷率较高，主要原因为这些系统设备老化，长期运行后磨损泄漏，故障率较高。因此，在2013年维持工作中重点是加强上述系统预防性维护工作，实现点检定修，设备可靠性能可控在控，降低机组“非停”次数，从而保证机组长周期安全经济运行。 1.5 设备异常及事故统计 设备异常及事故统计 序号 事件内容 事件起始时间 定性 事件简要原因 年月日时 分 1 3月5日#2炉A一次风机失速 2013-3-5 16:30 设备 异常 发电部运行二值主值班员李锦鹏在#2机组加负荷过程中操作失误是造成#2炉A一次风机失速的主要原因。 2 3月10日#1炉A磨入口混合风道积煤自燃 2013-3-10 18:30 设备 异常 在整个启动磨煤机加负荷过程中，未对磨煤机内存煤进行足够的吹扫，且在布煤过程中风量不足致使原煤在离心力作用下甩入风环，进入风室并最终在刮板的推动下进入混合风道是引起此次A磨入口混合风道积煤自燃的原因 3 7月2日#2炉MFT动作一