飞 鱼 小 组QCC 发表.ppt

* 降低长条切断类产品的不良率 飞 鱼 小 组 * 我们的口号是： * 活动日程 项 目 担当 推进日程 05年11月 12月 06年1月 2月 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 课题选定 全员 现状调查 全员 设定目标 全员 制定活动计划 全员 分析原因 全员 制定对策 全员 实施对策 全员 效果确认 全员 总结及今后打算 全员 计划 实绩 * 课题选定 ◎=5分 ○=3分 △=1分 评价项目 问题点 改善的要求度 小组的实力 评价对比 重要度 紧急度 经济性 全体成员是否都能参加 自己是否能解决问题 是否能近期完成任务 降低长条切断类产品的不良率 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 30 方形圈类产品撕边的改善 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 28 手动机改自动机生产的模具改造 ◎ △ △ ○ ○ △ 14 * 长条切断类产品制造方法 准备胶料 取得产品 定长切断 长条半成品去 毛 边 硫化成形取得长条 半 成 品 * 现状调查 我司长条切断类产品修边后有锯齿毛边残留,不良率40% 部分产品高度尺寸超差，不良率25% 。 毛边残留 毛边残留 高度超差 高度超差 * 目标设定 1 .毛边残留不良率降为0。 2.产品高度尺寸超差不良率降为0 * 要因分析 机 人 操作不规范 人员培训不够 机台不平 机台压 力不够 料 法 胶块重量不准 成型条件不恰当 修边方式不恰当 排气次数不合理 环 胶料储存不当 产品毛边锯齿状残留，高度尺寸易超差 * 对策制定 序号 项 目 担 当 对 策 期 限 1 机台不平 李彬 换用意大利进口赛雅真空140T硫化机 2006.01.05 2 胶块重量不准 李彬 增加电子称称料 2006.01.03 3 修边方式不恰当 李彬 手工撕边换为刀片修边和冷冻修边 2006.01.08 4 排气次数不合理 李彬 排气次数由3次增加到5次 2006.01.05 * 效果确认(1) 1.长条半成品两端毛边太薄、太软，采用冷冻修边仍有锯齿状毛边残留, 中间段毛边较厚，冷冻修边无法修除. 锯齿毛边残留 2.高度尺寸：我们对长条半成品高度分A、B、C三段检测，所得数据如下: 图纸要求高度 3.5(+0,-0.2) A B C 长条半成品 3.3~3.35 3.34~3.48 3.3~3.35 * 效果确认(2) 目 标 对策前 对策后 毛边残留不良率下降为0 有锯齿状毛边残留,不良率40% 仍有锯齿状毛边残留,不良率20% 高度尺寸超差不良率下降为0 部分产品尺寸有超差,不良率25% 尺寸虽检测合格，但数据上下偏差大，仍需改善 目标没有达成 * 再次要因分析 模具设计不合理 料 法 环 产品仍有毛边残留,高度尺寸仍需改善 中间胶料流动不畅 机 人 操作不规范 人员培训不够 机台不平 机台压 力不够 胶块重量不准 成型条件不恰当 修边方式不恰当 排气次数不合理 胶料储存不当 * 对策制定 项 目 对 策 期 限 模具设计不合理 重新设计模具 2006.01.18 中间胶料流动不畅 增加环形溢胶槽 2006.01.18 * 对策实施 根据对策，我们重新确定新的模具方案，模具结构形式未改变，但增加了环形溢胶槽以及中间型腔部位铣低0.2。 撕边槽 撕边槽 中间铣低0.2 中间铣低0.2 溢胶槽 溢胶槽 * 无溢胶槽，中间型腔部分未铣低 新方案模具平面图 2.增加环形溢胶槽,让多余的胶料顺畅溢出 1. 新模具型腔部分设计为独立的3块,并铣低0.2。 改善前模具平面图 说明 * 对策实施(1) 换为 国产平板硫化机 意大利进口赛雅真空140T硫化机 * 对策实施(2) 增加 自动切条机 电子称称料 * 对策实施(3) 手工撕边 换为 冷冻修边机修边 刀片修边 * 对策实施(4) 设置排气次数 3 次 5 次 增加到 * 效果确认(1) 改善后毛边 改善前毛边 * 效果确认(2) A B C 长条半成品 3.38~3.42 3.4~3.45 3.38~3.42 经连续试产30模，取得A、B、C三点CPK值为: 对整模产品分A、B、C三段检测所得数据如下： 图纸要求高度 3.5(+0,-0.2) * A点CPK值 * B点CPK值 * C点CPK值 * 目标确认 * 总结 1.模具