颗粒车间开停车作业指导书(新编).docVIP

化工生产部 FL/HG-LF001-2014 磷肥厂颗粒车间开停车作业指导书 工作任务： 根据生产指令，开停造粒系统，生产各种合格颗粒肥产品，确保设备、人员安全，保持车间干净整洁的作业环境。 工艺流程及工艺控制指标： 工艺流程简介 二）控制指标： 成品质量指标：有效磷12~12.3%（12%颗粒）；18~18.3%（18%颗粒），游离酸≤5.5%，水分＜6%，粒度：2~4mm ＞90% 管理范围： 管理区域： 管辖范围包括原料、造粒、烘干冷却、筛分、包装、尾洗、链排炉等各岗位，以及上料铲运机和车间所属相关电气设备、建、筑构物等。 二）主要设备一览表： 略 作业程序： 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后，首先检查供电、供水、供汽系统是否正常；检查设备内部、周边，确保无人员或其它物品；检查皮带输送机的电机、减速机、传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物，各部位紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好；检查除尘室各检查口是否封闭严密；检查热风排空口是否打开，热风主管路阀门（调节装置）是否处于关闭或微开状态。检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常；试开破碎机，检查是否运转正常。 2、准备好各岗位所需工器具，清理造粒机内壁结垢。. 3、初次开车，先进行链排炉点火，缓慢升温至300度以上，通知其它岗位准备投料生产；正常开车，链排炉点火升温至300度以上时通知准备开车即可。 4、启动尾气洗涤循环泵，开启热风机、烘干机进料口等部位冷却循环水，无异常情况，通知值班长准备投料生产。 二）开车 1、确认系统具备开车条件后，值班长下达开车指令。 2、先后启动6#皮带、破碎机、滚筒筛、5#皮带、斗提机、冷却机、4#皮带、烘干机、3#皮带、造粒机、2#皮带、1#皮带，通知铲车上料。 3、同时开启冷却机、烘干机尾气风机，关闭热风排空口，启动热风机供热风，锅炉工调整链排炉鼓风量，调节链排炉炉膛温度，控制烘干机进口温度不超过450度。 4、造粒工根据成粒情况，按照“宁干勿湿”原则，调整1#皮带上料量、调整加水、加汽量，与锅炉工、班长等保持沟通，观察烘干机出口物料水分变化。 5、初始开车，首先按照成品水分＜6%指标要求，控制成品粒度2~4mm，调节原料进料量，调节链排炉煤层、鼓风量，控制烘干机进口温度。 6、根据蒸汽供应情况，造粒工调整加水量，观察造粒机内物料干湿变化，确保成粒良好。 三）停车 1、正常停车： 接到停车指令后，首先停止进料，待上料料斗内物料排干净后; 1#皮带、2#皮带、造粒机继续运行。待系统内物料全部排空后，依次停止1#、2#皮带，停造粒机， 3#皮带保持运行、调整烘干进风量，待烘干机物料基本排空后，停热风机，打开热风管放空阀，烘干机继续运转，至温度降低至60℃以下，停止运转，停止3#皮带，接着停烘干尾气风机、冷却尾气风机，然后依次停4#皮带、冷却机、斗提机、4#皮带、滚筒筛、破碎机温度保养机器设备，清理车间内卫生，同时清扫环境卫生。链排炉按照正常停车程序停车压火。 2、非正常停车： 如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。烘干机每隔半小时进行手动盘车转动一周。 四）正常操作要点： 1、与各岗位保持密切联系，严格按生产指令，把指定的原料均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空。 2、经常检查破碎机腔、斗提机料斗、斗提机破碎机下料口是否阻塞、积料。发现问题，及时清理。 3、经常检查破碎机机腔积料情况，并及时清理。 4、造粒岗位作为颗粒肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作条件，尽可能地提高出料成粒率。 5、保持进出料的稳定。进料量波动时要及时调节蒸汽、废水加入量，防止出现粒度过大或过小及粘结现象。 6、经常检查设备电机电流、轴承温升是否正常。 7、经常检查进出料口是否畅通，内内是否结料，发现后及时处理。 8、加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。发现异常，查明原因，迅速处理。 9、随时检查各设备进出料口及除尘系统管道是于否畅通。 10、随时观察干燥物料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位调整操作条件。 11、经常检查振动筛有无阻塞、积料和筛网破损现象。 12、保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。 13、随时检查成品物料的外观质量，发现异常应迅速查明原因，及时处理 14、随时往煤斗加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良好。 15、调整好鼓风机进口蝶阀和热风机进口蝶阀开度。 16、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干燥机热风温度。 17、检查成品皮带机是否跑