钢筋标准化操作实施细则.doc

一、参数指标 1、材料 钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 2、其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 3、机具设备 主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。 二、操作工艺 1、工艺流程 钢筋接头连接 钢筋进场检查 钢筋储存 钢筋取样试验 钢筋加工 钢筋绑扎安装 检查、检测 2、操作方法 （1）钢筋进场检查 1）钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表2-1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 2-1钢筋外观要求 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污。 热处理钢筋 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得沾有油污。 冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污。 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 （2）钢筋储存 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以遮盖。 （3）钢筋取样试验 按不同批号和直径，按照表2-2规定抽取试样作力学性能试验。 2-2 钢筋力学性能试验 钢筋种类 验收（批）钢筋组成 每批数量 取样数量 热轧钢筋 同一截面尺寸和同一炉号 同一厂别、同一交货状态。 ≤60t 每批任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。 热处理钢筋 同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号、同一牌号、同一交货状态。 同钢号组成的混合批，不得超过6个炉号。 ≤60t 每批任选2根钢筋切取。 冷拉钢筋 同级别、同直径 ≤20t 每批任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 （4）钢筋加工 1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋下料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应均速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%。HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率≤1%。 3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 5）钢筋下料 a下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 b钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切断；个别情况下也可用砂轮进行钢筋切割。 6）钢筋弯制 a钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-3的规定。 2-3 钢筋弯制及末端弯钩形状 钢筋部位 弯曲角度 形状图 钢筋牌号 弯曲直径D 平直部分长度 备注 末端弯钩 180 o HPB235 ≧2.5d ≧3d D为钢筋直径 135 o HRB335 ,8∽,25 ≧4d ≧5d HRB400