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化肥合成氨生产厂污水的产生、特征及处理方法 摘 要：目前我国水资源日益短缺，且随着氮肥行业的逐步发展，水资源的不断的被开采使原本就短缺的水资源更为稀缺，另外还存在着污染、利用效率低等浪费问题，使得地下水更加紧缺。因氮肥行业污水排放量大，且污染因子多，浓度高，成了治污的第一个难点，另外合成氨企业还有少量 NH3-N外泄，更加会造成当地水系污染。随着国家越来越对环保的重视，各氮肥企业面临的首要任务是如何治理生产污水，减少排放量降从而低对环境和其它水资源的影响。本文介绍了以煤制合成氨、尿素生产过程中污水排放的主要污染源、污染物、污水治理的方法以及先进的污水治理理念，并对化肥行业污水治理的难点、重点、污水处理新工艺技术进行了较为详尽分析。 关键词：合成氨；尿素；污水 化肥合成氨生产厂污水的产生 现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，生产过程中，天然气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H2,N2,CO2。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合气体[1]。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。以煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自三个部分： A、气化工序产生的脱硫废水;B、脱硫工序产生的脱硫废水;C、铜洗工序产生的含氨废水。 2、油造气生产合成氨的废水，主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水;脱硫工序产生的脱硫废水;以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨废水。 3、以气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即合氨废水。 化肥合成氨生产厂污水的特征 1化肥厂工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度;? 该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。 ?3、有毒有害物质多，化肥厂废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;4、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差;?废水性质化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源[2]，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。 三、化肥合成氨生产厂污水处理措施 物理脱氮工艺的确定 由于污水中含有高氨氮，故设置一吹脱塔对污水进行吹脱。 水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下： NH4++OH-NH3+H2O 这一关系受pH值的影响，当pH值升高，平衡向左移动，游离氨的所占比例增大。且随着温度的升高，平衡也向左移动，游离氨所占的比例增大。 吹脱法的基本原理是：将空气通入污水中，改变有毒有害气体溶解于水中所建立的气液平衡关系，使这些挥发物质由液相转为气相[3]，然后予以收集或者扩散到大气中去。吹脱过程属于传质过程；其推动力为污水中挥发物质的浓度与大气 中该物质的浓度差。 吹脱技术吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。 影响因素及液气比的确定影响游离氨在水中分布的pH 值、温度等因素都会影响吹脱效率。另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。在逆流吹脱塔中，对确定的污水量而言，增大气体量，传质推动力相应增大，有利于氨氮吹脱去除。但气量太大，气速过高，将影响污水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛现象。因此，对一定污水量，最小液气比受液泛气速控制[4]。液泛气速与塔式结构、填料种类和液体物性等因素都有关。 吹脱工艺的应用吹脱法已广泛用于化肥厂污水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮污水。低浓度污水通常在常温下用空气吹脱，而高浓度污水则常用蒸汽进行吹脱。有些高浓度污水经吹脱处理后，仍含有较高的氨。因而常与其它工艺相结合。 ①吹脱法+ 生物法 ②吹脱法+折点氯化法 用吹脱法处理污水的过程中，污染物不断地由液相转入气相，易引起二次污染，防止的方法有以下三类：a.中等浓度的有害气体，可以导入炉内燃烧；b.高浓度的有密气体应回收利用；c.符合排放标准时，可以向大气排放[5]。 吹脱法用于处理高浓度氨氮污水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。 吹脱设备类型很多，经常使用的为强化式吹脱池(鼓泡池)和塔式吹脱装置(吹脱塔)。但吹脱池占地面积大，而且易造成二次污染，所以本方案氨气的吹脱采用塔式设备。 根据该厂污水的特