胀形 弯曲 翻边 校形.pptVIP

胀形零件 压筋零件 翻边零件 2 5.2 弯 曲 5.2.3 最小弯曲半径 （５）弯曲角 （６）板材的厚度 弯曲角影响 材料厚度的影响 2 5.2 弯 曲 5.2.4 弯曲毛坯长度的确定 可以根据应变中性层在弯曲前后长度不变的特点，确定毛坯的长度。 中性层的曲率半径和弯曲变形程度有关。当变形程度较小（r/t较大）时，应变中性层与弯曲毛坯断面中心的轨迹相重合， 变形程度比较大（r/t较小）时，变形区内应力-应变状态变为立体的。这时应变中性层不通过毛坯断面的中心，并向内侧移动。 2 5.2 弯 曲 5.2.4 弯曲毛坯长度的确定 弯曲前变形区的体积是： 弯曲后变形区的体积是： 经验公式 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 2 5.2 弯 曲 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 弯曲模工作部分 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 定位 2 5.2 弯 曲 5.2.6 弯曲模 定位 错误 防止错动 * 5. 胀形 弯曲 翻边 校形 2 5.1 胀 形 5.1.1 胀形的特点 胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（如压制突起、凹坑、加强筋、花纹图案及标记等）、圆柱形空心毛坯的胀形、管类毛坯的胀形（如波纹管等）、平板毛坯的拉形等。曲面形状零件拉深时，在毛坯的中间部分也产生胀形变形。因此，胀形是冲压变形的一种基本形式，也常和其他变形方式结合出现于复杂形状零件的冲压过程。 2 5.1 胀 形 5.1.1 胀形的特点 胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，板料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区内。 胀形变形区内金属处于两向受拉的应力状态，变形区内板料形状的变化主要是由其表面积的局部增大实现的，所以胀形时毛坯厚度的变薄是不可避免的。 胀形有刚模胀形和借助液体、气体或橡胶压力成形的软模胀形。 2 5.1 胀 形 2 5.1 胀 形 低碳钢的两向拉应力作用下的成形极限 2 5.1 胀 形 在研究胀形变形时，采用网目法来研究胀形变形区内变形的分布和确定危险部位上变形的大小，并进一步用它和胀形成形的变形极限相比较得出的结果，作为工艺和模具设计的基础。 2 5.1 胀 形 5.1.2 平板毛坯的局部胀形 在平板毛坯上进行的局部胀形深度受到材料塑性的限制，其数值不能过大。 深度决定于板料的塑性、冲头的几何形状和润滑等因素。 2 5.1 胀 形 5.1.3 圆柱形空心毛坯的胀形 刚模胀形 2 5.1 胀 形 5.1.3 圆柱形空心毛坯的胀形 极限变形程度可以近似地用胀形系数Ｋ衡量 软模胀形 2 5.1 胀 形 软模胀形所需的单位压力，可由变形区内单元微体的平衡条件求出。 当胀形毛坯两端固定，而且不产生轴向收缩时： 当胀形毛坯两端不固定，允许轴向自由收缩时，可近似地取为： 2 5.1 胀 形 拉形工艺 2 5.2.1 弯曲时的应力分析与弯矩的计算 为了便于计算引入以下几个假设： a．弯曲过程中毛坯变形区内任意位置上的横截面始终保持为平面； b．弯曲过程中毛坯变形区内的横断面形状和尺寸不发生变化； c．变形区内受拉部分和受压部分金属的硬化规律相同，即应力与应变的关系相同。 5.2 弯 曲 2 5.2 弯 曲 （1）线性弹一塑性弯曲 ＞200 弯曲毛坯变形区内切向应变在厚度方向上的分布 在弯曲过程中的任意一个时刻，可以认为中性层的曲率半径? 是一个常量。变形区内各点的切向应变和该点到中性层的距离成正比例。 结论：弯曲毛坯变形区内切向应力在厚度方向上的分布规律和硬化曲线完全相同， 2 5.2 弯 曲 分别考虑弹性变形和塑性变形范围内的切向应力，它们形成的力矩应为 硬化现象使塑性变形部分弯矩增大的数值 弹性变形部分切向应力形成的弯矩 不计硬化时塑性变形部分切向应力形成的弯