太阳能组件封装EVA、背板.pptVIP

* * 定义 EVA是一种柔韧性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜）利用真空层压技术粘合为一体构成晶体硅组件。长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 * * EVA的发展历程： 晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高，施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制EVA胶膜，它是一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘接性，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。 我国于上世纪80年代中期开始陆续从美国引进单晶硅太阳电池生产线七条，并逐渐从美国进口EVA胶膜，为改变每年进口封装材料的被动局面，国家改委将EVA胶膜国产化列入“八五”攻关计划。从此EVA行业在中国进入了快速发展的阶段。80年代后期着手EVA研究的浙江化工研究院就是一个案例。现在国产EVA使用比较频繁的是：1.浙江化工EVA；2.福斯特EVA。在我国使用比较多的国外EVA主要是日本的普利斯通EVA和三井化学EVA。 EVA的成分： 我们所说的光伏材料EVA，是指VA含量在25%---40%的乙烯、醋酸乙烯脂共聚物。化学结构如下： CH2—CH2）x—（CH—CH2）y | O | O=CH — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，固化后的EVA和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 * * EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。 当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 EVA的VA含量对材料本身的影响：EVA是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的热塑性树脂。工业产品的醋酸乙烯酯(VA)含量为5％～95％，随VA含量增加，EVA变得更柔软。EVA软硬度将影响组件敷设的碎片。 VA含量的分类： ①VA含量为5％～15％的EVA：适用于作农用薄膜、包装薄膜，电缆护套等。 ②VA含量在15％～40％的EVA：鞋底、密封条、泡沫塑料等。与许多材料有良好粘结性能，可制成各种热熔胶。 ③VA含量在40％～70％的EVA：塑料的加工改性剂。 ④VA含量在70％～95％的EVA：以乳液形式出售，用以配制各种涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。 不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。 因此通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 * * 交联度对组件的影响：根据理论分析，交联度越高，EVA的透光率越高，组件的整体输出功率就越高，经过层压工序调整参数，EVA的交联度最高可达到95%-98%，但交联度越高在应用过程产生龟裂的机率就越大，EVA的交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层，造成内部电路连同，本身机械性能下降。目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳。 * * EVA 的紫外截止波长对组件的影响：太阳光的强度分布：0.7nm-280nm不易到达地球，280nm-400nm为UV紫外光，400nm-750nm为可见光，750nm-3000nm为红外线。目前接触到的