烘、煮炉措施.docVIP

山东海阳华都永平热电厂安装工程 YG—75/5.29—M5型锅炉烘、煮炉施工措施 批准 审核 编制 中国建筑第七工程局安装工程公司 二OO四 年 四 月 十八 日 第一编 烘炉措施 一、烘炉的目的及方法 烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。 二、烘炉应具备的条件 1、锅炉本体水压试验结束并合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、点火油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。 3、锅炉热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联想的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、再循环水管路阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木柴、煤等燃料，准备好各种工具、器材及用品。 8、编制烘炉方案、烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 三、烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运。现对试运行的时间及合格标准，分别介绍如下。 1.1 给煤机的试运行。单机试运不得少于2小时，各运转部位无卡涩现象，传动部分噪声应轻微，各部轴承温度应正常，不滴油、冒油。符合上述条件者，单机试运行视为合格。 1.2 送、引风机的单机试运行 a、叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳吸气口与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀，其轴向与径向的间隙误差不大于3mm，且不影响转子的轴向膨胀； b、风机安装位置应符合设计要求，机壳应垂直，二次灌浆强度达75%以上方可试运转，试运时转动部分的润滑油应符合设计要求； c、轴承冷却水应接通，并经0.4Mpa压力水压试验； d、烟风道内的杂物及风机周围的杂物应清理干净； e、进风挡板开闭灵活，百叶窗各叶板的开启角度应一致，关闭时百叶窗各叶板均应关严，不得有开启和半开启的，操作手柄的开关刻度应与实际相符，并能在任意位置上固定。 以上项目检查结束后，关闭进风门，启动电动机，然后慢慢打开风门，逐渐增加负荷。连续试运行的时间，鼓风机不少于8h，引风机不少于2h。运行中转动部分的轴承无异常响声，温度应正常，滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承的温度不高于80℃。送、引风机符合上述条件，单机试运即为合格。 1.3 各运转部分的电气检查及测试。锅炉各运转部分的电动机，在单机试运的时候，要对启动器、配电盘进行检查。要在额定负荷下，测量电动机的启动电流和工作电流，工作电流以不超过铭牌规定的电流为合格。在进行检查和测试时，要作好记录，存入锅炉技术档案。 2、汽包、集箱热膨胀指示器应安装完毕。 3、炉膛及有关部位应将砌筑时留下的砖头、木块、铁线等杂物清除干净。 4、烘炉前必须将所有的支撑、脚手架等临时设施拆除。 5、炉墙测温监视点的选定 5.1 在燃烧室侧墙中部床上2米处； 5.2 在旋风筒顶部两侧墙中部； 5.3 在省煤器后墙中部。 6、给水系统及水处理系统工作情况的检查 给水泵经8h连续试运行（至少有2h是带负荷试运行），给水系统及水处理系统均能正常工作。 7、输煤系统的检查 经单机试运行合格，工作正常者，视为合格。 8、烘炉的燃料 烘炉前，必须准备好充足的干木材和其他燃料。 四、烘炉，采用火焰法 火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法。它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量逐步提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的。一般在烘炉前几天，应将风道闸板及各个孔、门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后进行烘炉，以便提高烘炉效率。矾土混凝土的养护期为3昼夜，硅酸盐水泥为7昼夜。 1、木材烘炉阶段。首先打开炉门、烟道闸门，开启引风机，使炉膛烟道加强通风5~10分钟，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。然后关闭风机，将木材及引燃物辅在炉床中部中部，不要让木材与炉墙接触。 开始点火烘炉前，应关闭所有阀门，但应打开汽包排气阀，并向锅炉内注入软水，使其达