混凝土工班培训.ppt

混凝土浇筑培训讲义 2、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头弯入钢筋骨架内，不得伸入保护层。 3、预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不超过6个小时。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于2m。 4、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土，并遵照《夏季施工方案》的相关规定执行。 5、梁体混凝土的浇筑 混凝土的灌筑采用从一端开始逐步推进的方式，每层浇筑的混凝土厚度应不大于30cm，两台布料杆分别从一端向另一端灌筑。 混凝土的竖直灌筑过程如图3-13所示。首先，从腹板下混凝土依次灌筑①区域，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，灌筑区域②内的混凝土，振捣以高频振捣棒为主；然后，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌筑区域③内的混凝土，停止侧振，采用高频振捣棒进行振捣。 图3-13 混凝土的竖直灌筑顺序 在整个灌筑过程中应注意以下几点： (a) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。 (b) 在腹板灌筑过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动混凝土。 (c) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌筑区域②以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。 (d) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。 (e) 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍(振捣棒的作用范围为为中心半径50㎝范围内）。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。 (f) 腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。 倒角处混凝土漏振造成的蜂窝麻面 翼缘处振捣棒未插入下层混凝土造成的石子堆磊 漏振造成的石子石子堆磊 翼缘板漏振造成的露筋 底板漏振造成底板露筋 (g) 底、腹板混凝土灌筑完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌筑顶板混凝土。顶板混凝土灌筑、振捣完毕，使用整平机进行面层的提浆、整平，再用人工在桥面施工桁架平台上进行二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。 (h) 底板混凝土浇筑时应特别注意支座板及锚穴处混凝土的振捣，使用30型插入式振动棒振捣，并适当开启支座板下高频附着式振动器，保证支座板及锚穴处混凝土的密实。 在整平机的配合下人工二次抹面 箱内收面不到位 桥面拉毛 6、预制梁在灌筑混凝土过程中,应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，具体数量如表3-6所示： 表3-6 梁体灌筑时混凝土试件数量表 混凝土强度评定方法 生产初期采用标准差未知法进行评定，此时应由5组的试件组成一个检验批进行评定，要做12批共60组试件。 正常生产后采用标准差已知法进行评定，此时应由4组试件组成一个检验批进行评定，总评定不少于12批共48组试件。 试生产前应用所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 现场混凝土试件的制作 7、根据湖南芷江地区的气候条件结合工期安排，我梁场不进行冬季施工。当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，即判定进入冬季施工状态，此时，梁场不进行预制梁混凝土的浇筑及配套工作。 8、当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏季施工措施。此时混凝土的拌合及浇筑应按照《夏季施工方案》的相关规定执行。 二、夏季施工方案 当工地昼夜平均气温高于30℃时，即可判定梁场预制箱梁施工进入夏季施工状态，此时应采取夏季施工措施。 夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程