单元式幕墙结构分析.ppt

单元式幕墙结构分析;单元式幕墙简介;2.优点： a.安装速度快，施工周期短，特别适用于现代化高层建筑； b.幕墙表面平整度高，装饰效果好； c.采用胶条密封，幕墙表面污染小； d.单元构件是采用电脑控制加工中心在工厂内完成加工，加工质量好； e.三维调整范围大。 3.缺点： a.无论是现场工地还是工厂需较大的占地空间，用于构件的摆放； b.运输成本高，易破损； c.由于加工精度要求高，因而加工成本较高； d.施工组织较复杂； e.实现复杂造型的功能有一定局限； f.单元式幕墙与主体结构的连接和安装在室内进行，对于剪力墙位置不适用。 ;;;背面透视图;单元式幕墙样板分析--单元板安装示意图;单元式幕墙样板分析--标准三维图;单元式幕墙样板分析--标准三维图;支座三维调节示意图;单元式幕墙样板分析--支座示意图;单元式幕墙结构分析--横剖;单元式幕墙结构分析--纵剖;单元式幕墙结构分析--转接;单元式幕墙结构分析--安装;单元幕墙预埋件分析--侧埋方式;单元幕墙预埋件分析--侧埋方式;单元幕墙预埋件分析--侧埋方式;单元幕墙预埋件分析--侧埋方式;单元幕墙预埋件分析--平埋方式;单元幕墙预埋件分析--平埋方式;单元幕墙预埋件分析--平埋方式;单元幕墙预埋件分析--平埋方式;单元幕墙预埋件分析--实物图;单元幕墙预埋件分析--实物图;单元幕墙预埋件分析--实物图;单元幕墙预埋件分析--实物图; 由于单元式幕墙接缝构造的特点，其技术特点主要表现在下述三个方面： 1、封口技术 单元式幕墙通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右4个单元连接点上必然有一个4个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞就是单元式幕墙的封口技术。对这个部位的处理目前有两种方案，即横滑型和横锁型。;1）、横滑型 横滑型构造就是在左、右相邻两单元组件上框中设封口板，这个封口板封堵了4个组件结合部位的内外贯通的开口，而且还有集水槽和分隔板的功能。由于这个封口板不限制上单元下框在两相邻下单元组件上框内滑动，因此就叫横滑型。其特点如下： 优点：集水、排水功能比较成熟，水密性能达到2500Pa。 缺点：只能用于处于一个平面上的单元组件。;2）、横锁型 横锁型是在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，这种插芯由两部分组成，即对插的封口部分和一个向上开口其他五面封闭的集水壶组成。由于多功能插芯位于上下两单元交接处，将上下两单元组合成一个整体，上下单元形成横向锁定，即左右相邻两单元不能滑动，故成横锁型。其特点如下： 优点：可用于单元组件任何角度对插。 缺点：集水、排水功能尚不理想。;2、收口技术 单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，因此它的安装顺序要求非常严格，即每一层要横向按次序一块接一块对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法平推进入空位），安装完一层再安装上一层，最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间距净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧，这样在设计时，对最后一个单元组件的组装要考虑好接缝方法（现在一般采用二加一收口法，一处收口点留三单元空位，收口时两单元组件平推进入空位，再从上向下插最后一单元组件或用先固定相邻两不对插件的组件，定位固定后插入第三者插件完成接缝，第三者插件与单元组件要错位插接，达到互为封口）。;3、单元式幕墙与主体结构的连接与吊装 在主体结构上安装单元式幕墙的转接件，要对一个安装单元（全高或8—10个楼层）一次全部安装调整到位，用转接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠转接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。单元式幕墙的单元组件在工厂已将面板（玻璃、铝板、花岗石板）装配好，在主体结构上安装连接要在室内一侧操作，因此内侧必须要有操作空间（由于手无法穿过面板在外侧进行操作），这样对楼板与柱外边平齐（或柱外边突出楼板或实体墙）的建筑，如果单元组件与主体结构的连接点布置在柱位（实体墙面）上，安装时操作难度很大。而当建筑立面上幕墙分格必须在柱位时，就要在设计上采取措施在柱宽以外楼板上设连接点，使连接点避开柱位。单元组件在主体结构上安装连接是相邻两单元组件对插接缝和单元组件与主体结构的连接对插（扣、挂）同时进行，由于单元组件与连接件均有偏差，除安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度（三维方向移动和绕X、Y、Z轴转角）。 ;单元式幕墙的技术特点;单元式幕墙的技术特点;单元体的现场吊装; 水密性一直是建筑幕墙节点设计的重要问题。经不完全的统计，