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《物流系统仿真》课程设计指导书 Simulation of Logistics system Training 　 执笔者：赵宁 编写日期：2008年9月　 一、设计内容和目的 本课程设计是与物流工程专业教学配套的实践环节之一，结合《现代生产管 理》、《设施布置与规划》、《离散系统建模与仿真》等课程的具体教学知识点 开展。在完成以上课堂教学的基础上，进行一次全面的实操性锻炼。设计采用企 业的实际案例数据，要求学生完成两大方面的实际设计内容： 生产线物流仿真建模； 生产线物流优化方案设计； 通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备 分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现 象。 二、课程设计组织形式 课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背 景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅 导，分散设计的方式进行。课程设计要求每个同学独立完成，在与老师和其他同 学充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程 设计报告书，并进行课程设计方案演示和答辩，评出若干优秀设计成果。 三、课程设计内容 以某企业柔性制造系统（FMS）为对象(见附件资料)，按该企业的生产实际 资料为设计依据。对该柔性制造系统进行建模和仿真，通过模拟该制造系统的物 流状况，寻找优化的物流方案进行产能平衡，并针对优化后的方案再次进行仿真， 对比两个仿真结果在交货期要求，设备利用率等方面的不同，并制定该柔性制造 系统生产作业计划。具体内容和步骤如下： 1.设计所需资料： 1) 某企业柔性制造系统现有布置草图； 2) 生产订单；包括：产品品种、数量、交货期要求； 3) 各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额； 4) 该柔性制造系统的详细设施状况；包括：设备代号、缓冲容量、AGV 速 度、容量和数量、工人装卸时间等。 2.柔性制造系统仿真建模步骤： 1) 了解和分析某企业柔性制造系统原有设施布置图和详细设施状况，分析 各设施对应Em-Plant中的仿真元素； 2) 根据手头掌握的订单生产任务量，确定用来表达定单状况的的Em-Plant 元素，设计仿真方案； 3) 理顺各设备和AGV小车的工作逻辑； 4) 采用sensor元素控制AGV小车实现简单的搬运； 5) 设计AGV运输工件的规则； 6) 设计工件进入生产线的投产时间和数量； 7) 采用任务队列技术控制AGV小车； 8) 对可能出现的冲突进行化解，并调试仿真模型直至运行良好； 3、仿真优化步骤： 1) 仿真不同的投产方式和生产模式的组合，通过多次仿真对生产周期和设 备利用率两个指标对不同的组合方式进行评价，找出最优的方式； 2) 仿真多辆AGV小车协同工作，寻找评价指标最优的小车数量； 3) 自定义一组订单，仿真得出生产周期和设备利用率； 4、课程设计内容要求： 基本要求： 1) 要求在现有生产条件的基础上，实现单辆AGV小车的自动运行，可对题 目给出的订单进行仿真； 2) 要求可用图表等方式直观显示仿真结果； 3) 不要求对工人的仿真，既默认工人资源随时可用； 附加要求： 1) 构建柔性生产线的三维仿真模型，并可模拟生产线运行过程。 2) 可对自定义数量的多辆AGV小车进行仿真。 3) 要求使用dialog对象实现定单参数、AGV小车数量、工件工艺路线、加 工时间、投产方式和AGV工作模式等数据的参数化，并可通过修改参数 完成仿真模型的修改。 4) 有余力的同学可尝试工人资源的仿真。 5) 有余力的同学可使用设施布置和规划中的知识分析该该柔性制造系统 的设备布局状况，并针对新的设备布局进行仿真。 5、最终提交内容 1) 最终结果要求提供详细的仿真报告。解释设计过程的每一步，说明仿真 过程和步骤，统计仿真结果