冲压模具架模、调试.ppt

架模、调模注意事项 一.架模的步骤 二.架模注意事项 三.模具调试的注意事项 四. 连续模具送料问题 一.架模的步骤 架模前： 1.选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。 3.冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平；检查模具表面（下托板、上托板）螺丝是否有松动现象。 3.模具要放置于冲床台面的正中间。 4.冲床行程必须选择寸动，且速度要慢。 架模中： 1.压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。 2.要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。 3.使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。 4.锁模时，先锁上模再锁下模，锁模压板位置必须为对称性；锁下模时先轻轻锁下模（以免合模时下模被带起来），待合模OK后锁紧下模，不要把一边先锁死了，要两边均衡的锁紧；锁模压板只能与所固定的模板接触，其余模板均要留有缝隙。 5.成型模先锁紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。 架模后： 1.检查上下模有无锁紧。 2.检查上下模是否有异常现象。 3.工具到位，清理现场。 二 架模注意事项 1.首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具 2.叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区； 3.架模时上下模板要清理干净，不可有异物； 4.当在搬动模具时，用力不要太大，特别是较小 的模具以免模具滑倒造成工伤事件； 5.架有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔； 6.如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致且材质一样； 7.对于部分特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏； 8.架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。 三 模具调试的注意事项 1.试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作； 2.调试前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题； 3.调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度； 4.针对下料、冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；折弯、成型模调整时必须要闭模。 5.针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个材料厚进行调试，直到OK为准。 四 连续模具送料问题 1.上模引导针进入料带中的定位孔时送料机必须在开料状态。 2.机台凸轮过下死点以后送料机要在关料状态。 3.送料机送料高度要在料带浮升高度与下模板中间位置为最佳。 4.送料机（料带）、模具以及冲床台面中心要在同一直线上，否则会发生送料不顺，产品偏斜等不良现象。 ※备注 1.模具在生产中每2小时要对模具内的异物进行清理，检查表面螺丝是否锁紧。 2.模具生产完毕后，应当把模具上的油污、废料等异物清理干净后再进行拆模清洁表面油污。 锁模示意图 送料机、模具、机台位置关系 模具结构 编号 品名 材料 热处理 功能 1 上托板 SS41 NONE 用于模具上模部分在冲床滑块上的装夹 2 上垫脚 SS41 NONE 起垫高作用, 用于使模具的合模高度在冲床的适用 闭合高度范围内, 以及保证夹模器有足够的安放空间 3 上模座 SS41 NONE 承受冲压力及用于模仁与外导柱的安装 4 上垫板 YK30 HRC52 起对夹板上的入子的固定与承力作用 5 上夹板 SS41 NONE 起对冲子的夹持与定位作用 6 脱料背板 YK30 HRC52 起对打板上的入子的固定与承力作用 7 上打板 SKD11 HRC58 在合模时起压料作用, 在开模时起卸料作用, 也为模具的 工作部分 8 下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分 9 下垫板 YK30 HRC52 承力部件, 保证冲裁刃口强度及对下模板上入子的固定与 承力 10 下模座 SS41 NONE 承受冲压力及用于模仁与外导柱的安装 11 下垫脚 SS41 NONE 起垫高作用, 用于使模具的合模高度及下模高度在冲床的 适用高度范围内, 以及保证夹模器有足够的安放空间 12 下托板 SS41 NONE 用于模具下模部分在冲床台盘上的装夹与定位以及冲裁 废料的出模 编号 品名 材料 热处理 功能 13 导料架 起卷料在进入模内前的导正限位作用 14 浮升导料销 起素材在模