CVM-GSK980T使用说明书.docVIP

CVM-GSK980T安装说明 方法1：将CVM-GSK980T数控车床虚拟制造操系统软件安装光盘放在光驱中，会自动了出现以下图一的初始化画面，最后该画面会自动消失，出现图二的安装界面。 方法2：打开光盘中的Disk1文件夹，动行Setup.exe文件，会自动了出现以下图一的初始化画面，最后该画面会自动消失，出现图二的安装界面。 （图一） （图二） 按照安装向导的提示进行操作，完成安装。 第二章 编程 2-1 编程概要 2-1-1 轴定义 本系统使用X轴，Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。X轴为水平面的前后方向，Z轴为水平面的左右方向。向工件靠近的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。如图示，X方向正好相反，而Z方向是相同的。在以后的图示和例子中，用前刀座来说明编程的应用，而后刀座车床系统可以类推。 图示： 图示：后刀座的坐标系 2-1-2 机械原点? 机械原点安装在车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。若你的车床上没有安装机械原点，请不要使用本系统提供的有关机械原点的功能 （如G28）。 2-1-3 编程坐标 本系统可用绝对坐标（X，Z字段），相对坐标（U，W字段），或混合坐标（X/Z，U/W字段，绝对和相对坐标同时使用）进行编程。相对坐标是相对于当前的坐标，对于X轴，还可使用直径编程或半径编程。 （1）? 绝对坐标值 “距坐标系原点的距离”即刀具要移到的坐标位置。 ?? 刀具从A点移动到B点，使用B点的坐标值，其指令如下： X30.0 Z70.0； （2）???增量坐标值 指令从前一个位置到下一个位置的距离。 ? 刀具从A点移动到B点，其指令如下： U-30.0 W-40.0； 2-1-4 坐标的单位及范围 本系统的最小单位为0.001mm，编程的最大移动范围是±9999.999 X轴：最小设定单位0.001mm 最小移动单位0.0005mm(直径编程) 最小设定单位0.001mm 最小移动单位0.001mm（半径编程） Z轴：最小设定单位0.001mm 最小移动单位0.001mm 。 2-1-5 初态，模态 初态是指运行加工程序之前的系统编程状态。模态是指相应字段的值一经设置，以后一直有效，直至某程序段又对该字段重新设置。模态的另一意义的设置之后，以后的程序段中若使用相同的功能，可以不必再输入该字段。 2-1-6 加工程序的开头 开始执行加工程序时，系统（刀尖的位置）应处于加工程序的起点位置（即加工原点，或机械零点）。刀具为程序要使用的第一把刀，并且刀偏为0（即无刀偏状态）。一般情况下，程序的第一把刀的刀具偏值应烛（0，0）即无刀偏。 2-1-7 加工程序的结束 程序的最后一段以M30来结束加工程序的运行。执行这些结束程序功能之前必须使系统回到加工原点，取消刀具偏置。 2-1-8 插补功能（参照G功能） 刀具沿着构成工件的直线和圆弧运动。 （1）?? 刀具沿着直线运动 程序指令： G01 Z__ （2）?? 刀具沿着圆弧运动 程序指令： G02 X__ Z__ R__; 或 G03 X__ Z__ R__; 切螺纹 根据刀具运动与主轴旋转同步 （a）?? 切直螺纹 程序指令： G32 Z__ （b）?? 切锥螺纹 程序指令： G32 X__ Z__； 把刀具这样沿着直线、圆弧运动的功能称为插补功能。 编程指令G01，G02…等被称为准备功能，用于指示数控装置设置进行何种插补。 2-1-9 进补功能 为了切削零件，用指定的速度使刀具运动称为进给，进给速度用数值指令。例如，让刀具以150毫米/分进给时，程序指令为：F150.0。 决定进给速度的功能称为进给功能。 2-1-10 加工坐标系 本系统以刀具起点为参考点来定义加工程序使用的坐标系，要求加工程序用G50指令定义坐标系。本系统使用的是 G50指令定义的浮动坐标系，如程序中无G50，则以当前绝对坐标值为参考点。 在车床上，坐标系一般设定为： （1） 把坐标系原点设在卡盘面上 加工图纸上的坐标和尺寸 车床上CNC指令的坐标? （同加工图纸上的坐标系） （2） 把坐标系原点设在零件端面上 加工图纸上的坐标和尺寸 车床上CNC指令的坐标? （同加工图纸上的坐标系） 2-