500t_d活性石灰套筒式竖窑及筑炉新工艺.docx

500t?d活性石灰套筒式竖窑及筑炉新工艺王宗明1,韩光彩1,牟浩2(1.马鞍山钢铁股份有限公司修建工程公司,安徽马鞍山243021;2.马鞍山钢铁股份有限公司设计研究院,安徽马鞍山243021)摘要:介绍了500t?d活性石灰套筒式竖窑的结构及工作原理,阐述了该窑筑炉新工艺。关键词:石灰;筑炉;套筒式竖窑中图分类号:TQ054.7文献标识码:A500t?dActiveLimeDoubleShellShaftKilnandtheNewFurnace-buildingProcessWANGZong2ming1,HANGuang2cai1,MUHao2(1.BuildingEng.Co.,MaπanshanIronSteelCo.Ltd.,Maπanshan243021,China;2.DesignResearchInstit.MaπanshanIronSteelCo.Ltd.,Maπanshan243021,China)Abstract:Thestructurefeaturesandoperatingprincipleof500t?dactivelimedoubleshellshaftkilnareintroduced.Thefurnace2buildingprocessofthekilnisdescribed.Keywords:lime;furnace2building;doubleshellshaftkiln灰预烧段,下烧嘴下部为冷却段,结构示意见图1。外套筒铁壳设计内径为8000mm,内砌筒体厚度为550mm(4层耐材,从里至外材质依次为:无石棉硅钙板、轻质粘土砖、轻质高铝砖、粘土砖),内套筒为一双层空心钢板结构,总厚122mm,其外砌墙体厚度453mm(4层耐材,从里至外材质依次为:无石棉硅钙板、轻质粘土砖、轻质高铝砖,其中工作层为高铝砖与镁铬砖交替砌筑),内砌墙体厚度200mm(从里至外材质依次为:无石棉硅钙板、硅酸铝纤维毯、粘土砖),内套筒内径2250mm,外径3800mm,由内外套筒砌砖体所形成的物流间距为1550mm。从窑体采用的材质种类来看,有两个显著特点:一是大量采用抗碱、耐磨的镁铬质砖,且主要集中分布于上、下拱桥其周围的石灰燃烧段:二是大量采用不定型材料,其中浇注料就达332.43t,占总耐火材料砌筑量的23.7%,主要分布于上、下两拱桥,上、下内筒顶盖及下内筒的两导流帽区。3工作原理竖窑在负压状态下操作,原料由皮带运输机通过一个双闸板系统经炉顶料斗自动装入,双闸系统是用来防止空气渗入,石灰石料在通过预热区后横1工程概况马钢股份有限公司第三炼钢厂石灰车间,500t?d活性石灰套筒式竖窑工程(即4#石灰窑)是马钢“九五”期间重点工程项目,是从德国贝肯巴赫公司转化过来的。主体工程由太原钢铁公司设计院设计,除了引进德国贝肯巴赫公司的套筒式竖窑1座外,其余均为国内配套,在冶金行业尚属首家引进,从此翻开了我国冶金工业史上新的一页。窑体框架结构全高52.000m,耐火砌体自窑体+11.000m开始至+37.800m止,计26.800m高,共用耐火材料14种(不含各类泥浆),其中绝大部分为异型组合砖,砌筑难度较大。2炉体结构特点整个筒体由外至内分为外套筒与内套筒两部分,其中内套筒分为上、下两节独立套筒,下内套筒高12m,上内套筒高9m,下内套筒与外套筒间分别通过上、下两拱桥相接,而两拱桥又分别与窑壳外围的燃烧加热装置相连接,从而构成了石灰烧成段。上内套筒与外套筒上部所构成的环形区间则成为石收稿日期:1999212223;修订日期:2000201224作者简介:王宗明(19672),男,工程师.参考文献:2一机部第一设计院.工业炉设计手册[M.北京:机械工业出版社,1981.1北京钢铁设计院.钢铁厂工业炉设计参考资料[M.京:冶金工业出版社,1979.北31加热设备《工业加热》2000年第3期气体物料流程见图2。图2气体、物料流程图4筑炉新工艺该石灰窑是我国首次从德国引进的新炉型,耐火材料全部为国产,针对国产耐火材料质量较差、炉体结构复杂、砌筑孔洞多、各部位尺寸要求严格、埋设件安装精度要求高等特点,在施工中通过技术攻关,不断探索创新,研究出了一套新筑炉工艺,使该筑炉工程取得了良好的综合效益。4.1材料运输该窑耐火材料用量达1200余吨,且单重较大,而设计单位为保证窑体的整体强度,不许另开运输人孔,只能利用+11.6m,+28.6m两个人孔及上、下烧嘴运输材料。用常规方法无法施工。上、下烧嘴孔中心标高为+20.4m及+24.3m,下人孔与下烧嘴间距8.8m,且单重最大的UZ1砖(76.3kg)正处于+17.23m位置,靠人力运输将浪费大量人力且材料损耗大,在充分考虑安全和经济的前提下,采用如下运输方案:窑体外部采用卷扬塔垂直