第四章 数控铣床编程和操作.pptVIP

模具加工 §5.2 数控铣削加工工艺简介 选择合适的对刀点 对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）。 对刀点 可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。 对刀点 确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。 §5.2 数控铣削加工工艺简介 刀位点:用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 §5.2 数控铣床加工工艺简介 对刀： 就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。 选择对刀点的原则： 1、选在零件的设计基准或工艺基准上，或 与之相关的位置上。 2、选在对刀方便，便于测量的地方。 3、选在便于坐标计算的地方 §5.2 数控铣床加工工艺简介 §5.3 数控铣床加工工艺简介 孔类加工（钻孔、镗孔）原则：在满足精度要求的前提下，尽可能减 少空行程 切入切出方式： 原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。 §5.2 数控铣床加工工艺简介 §5.3 数控铣床加工工艺简介 空间曲面的加工 一、机床坐标系与工件坐标系 编程总是基于某一坐标系统的，因此，弄清楚数控机床坐标系与工件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。 1、机床原点与机床坐标系 机床原点（对铣床，机床原点与机床参考点重合） 机床坐标系的零点。这个原点是在机床调试完成后便确定了，是机床上固有的点。 机床原点的建立：用回零方式建立。 机床原点建立过程实质上是机床坐标系建立过程 机床坐标系 以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的座标系，它具有唯一性。 机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。 注意：机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。 2、工件原点与工件坐标系 工件原点（编程原点）：为编程方便在零件、工装夹具上选定的某一点或与之相关的点。该点也可以是对刀点重合。 1、选在零件图的尺寸基准上，便于计算； 2、选在精度较高的加工表面上； 3、对于对称的零件，设在对称中心上； 4、一般情况下，设在工件外轮廓的某一角上； 5、Z轴方向上的零点，一般设在工件表面。 工件座标系：以工件原点为零点建立的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。 §5.3 数控铣削编程中的坐标系 二、程序原点的设置与偏移 1、机床回零，即回到机床参考点（0，0，0） 2、工件固定后，工件原点与机床参考点之间的偏移量必须要测量，才能确定工件原点，这就需要对刀。 使用G92确定当前工件原点，该坐标系在重开机时消失； FANUC系统预先设定了6个（G54～G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用手动数据输入方式输入，存储在机床存储器内，在机床重开机时仍然存在。 （二）固定循环的编程 作为孔加工固定循环的基本要求，必须在固定循环指令中（或执行循环前）定义以下参数： （1）尺寸的基本编程方式 R点 起始点 Z点 Z R Z＝0 G90（绝对值指令） R点 起始点 Z点 Z R G91（相对值指令） （2）固定循环执行完成后Z轴返回点的Z坐标值 G98：加工完成后返回到Z轴循环起始点（亦称起始平面）； G99：加工完成后返回到Z轴孔切削加工开始的R点（亦称参考平面） R点 起始平面 Z点 G98（返回到起始平面） R点 参考平面 Z点 G99（返回到参考平面） （3）固定循环指令的基本格式： G X Y Z R P Q F ； 指定切削进给速度 F 指定在孔底部的暂停时间 P 指定G73、G83深孔加工每次切入量或G76、G87镗孔中偏移量 Q 孔切割加工开始位置（R点） R 孔底部位置（绝对、相对） Z 孔加工数据 孔中心在X、Y平面的位置 X、Y 孔位置数据 G 孔加工方式 说明 地址 指定内容 N04 G02 X30 Y30 I0 J10 LF G02顺时针圆弧插补指令； X30 Y30圆弧的终点相对于工件坐标原点的坐标值； I0 J10 为圆弧的圆心相对于起点的坐标。 该段程序的含义是以顺时针圆弧插补的方式从点C到点D加工CD圆弧段。 A 10 10 10 10 ① O工 O机 Y Y X X B ② C R10 30 40 O1 O2 D R10 30 ③ ④ 图4-13 N05 G01 X10 Y20 LF 该程序段的含义是以直线插补的方式从点D向点E加工直线DE段。 A 10