100区大体积技术交底.docxVIP

100区大体积混凝土浇筑技术交底本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10人，砼输送泵操作员1人，抹面人员5人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。一.大体积砼施工特点：1.本工程砼施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。2.大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行砼开裂的预控。3.引起大体积砼产生裂缝的原因主要有如下几点：（1）、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；（2）、砼在水化固结过程中因收缩变形引起内部应力；（3）、外界温度变化导致砼内外温差，引起温度变形；（4）、砼在温度变化时由于自身塑性较小，而引起内应力。??针对以上大体积砼的特点，需要经过严格的配合比及外加剂、掺和料的检验。二.工艺原理：大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。三.工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温层。四.（一）机具准备进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：汽车式砼输送泵一台，砼罐车4辆混凝土浇筑：插入式振捣器14台（备用7台），移动配电箱2台保温保湿：塑料薄膜2000 m2专用：热电阻测温仪1套，热电阻测温探头16个（含线），分别用以测取基础8处的表面及中心温度其它：手推车、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。（二）施工准备1.钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2.对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度。3. 安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4. 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。5.掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求混凝土搅拌站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。6. 工地相关负责人已对作业人员进行全面施工技术交底。（三）砼施工1. 砼降温措施：在基础内设置降温管，共设置一层，进水管设置截门，出水口通过塑料管排到远处的排水沟。2.砼浇筑采取分段分层浇筑方式进行施工，分层厚度50cm左右，砼浇筑顺序从两点向中心推进，砼浇筑要连续进行，一气呵成，同时要保证上下层砼在初凝前结合好，不形成施工缝；砼振捣采用四个振捣棒连续进行振捣，插点要均匀，间距不大于40cm，振捣上一层砼要插入到下一层砼5cm左右，振捣棒使用应“快插慢拔”。插点间距以保持50cm为宜，且不大于振捣棒作用半径的1.25倍。振捣时间一般以10秒为宜，以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振。砼浇筑完时，待搓面前，在面层均匀洒同粒径的碎石和同配比干拌水泥砂，以防止表面浮浆过多，造成表面裂缝。有条件的应采用吸水设施将浮浆清除。砼表面用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面。3.砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇注”的浇筑工艺。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，使砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车砼都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 4.砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，砼在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的砼表面上插?12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将砼表面用塑料薄膜覆盖保温。??5.浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。6.预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，砼浇筑采取分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供