《人造板质量控制》-文稿3 人造板质量控制 课件 .pptVIP

* * 第五章 人造板生产中的质量管理 1 胶合板生产中的质量管理 原 木 截 断 水热处理 剥 皮 定中心旋切 单板剪切 单板干燥 干单板加工 单板干燥 单板剪切 芯板涂胶 组 坯 预 压 热 压 合板齐边 砂 光 检 验 成 品 返 修 胶合板生产工艺流程图 胶合板生产的特点： （1）使用的原材料树种多样，且质量不均匀、不稳定。 （2）使用较多的操作工人，工序间的衔接不像纤维板制造或刨花板制造那样紧凑。 （3）胶合板尺寸公差要求较松。 （4）单板的外观质量必须100%的检验，胶合板成品的外观检验也是100%全检。 胶合板的种类： （1）按树种分：阔叶树材胶合板和针叶树材胶合板。 （2）按胶层耐久性分：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类胶合板。 （3）按结构和制造工艺分：普通胶合板、特种胶合板。 胶合板生产方法： （1）湿热法：是将未经干燥的单板（含水率60-120%）直接施胶、热压，它是胶合板早期的一种生产方法，工艺简单、设备少，无需单板干燥机。其胶种主要是血胶，树种为软阔叶材。此法仅适于包装材料等不重要用途产品，现很少采用。 （2）干冷法：是将旋切出来的单板干燥至含水率为8-12%，然后涂胶，组坯后板坯在室温下加压，使胶层固化。该法胶压周期长，生产率低，但木材的压缩损耗小，适于厚度超过25mm的胶合板生产。生产厚胶合板时，此法是高频加热法的较好替代方法。其胶种广泛，可为豆胶、干酪素胶、UF、PF等。 （3）干热法：是将经过干燥的单板（含水率6-12%）涂胶后组成板坯，然后在热压机中经热压制成胶合板。该法生产周期短，效率高，产品质量好，适于各种胶种和树种。现该法为绝大多数企业所采用。 胶合板检验标准： 现行我国有关胶合板标准有（截至2003年11月）： 竹编胶合板（GB/T 13123-2003）；竹篾层积材（LY/T 1072-2002）；汽车车厢底板用竹材胶合板（LY/T 1055-2002）；旋切单板（LY/T 1599-2002）；混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板（LY/T 1600-2002）；航空用桦木胶合板（LY/T 1417-2001）；难燃胶合板（GB/T 18101-2000）；单板内贴式有孔胶纸带（LY/T 1579-2000）；竹地板（LY/T 1573-2000）；汽车车厢底板用竹篾胶合板（LY/T 1575-2000）；混凝土模板用竹材胶合板（LY/T 1574-2000）；混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-1999）；纺织用木质层压板（LY/T 1416-1999）；细木工板（GB/T 5849-1999）；刨切车厢胶合板名词、术语（LY/T 1365-1999）；刨切车厢胶合板（LY/T 1364-1999）；木质层积塑料（LY/T 1401～1415-1999）；电工层压木板（LY/T 1278-1998）；湿粘性单板封边胶纸带（LY/T 1171-1995）；茶叶包装用胶合板（LY/T 1170-1995）；乒乓球拍用胶合板（LY/T 1115-1993）；热带阔叶树材普通胶合板（GB/T 13009-1991）；刨切单板（GB/T 13010-1991）；胶合板（GB/T 9846-1988）。 （1）国家标准： 当前，我国采用的胶合板国家标准为GB/T 9846.1～12-1988,为普通胶合板标准。它从1990年10月1日开始实施，参照了国际标准ISO的部分条款。其内容包括：胶合板分类；胶合板术语和定义；普通胶合板尺寸和公差技术条件；普通胶合板通用技术条件；普通胶合板外观分等技术条件；普通胶合板检验规则；普通胶合板标志、包装、运输和贮存；测试胶合板的抽取方法；试件的锯割；试件尺寸的测量；含水率的测量和胶合强度的测定。 （2）行业标准：如上述的LY开头的标准。 （3）国外标准： 国际标准ISO：ISO1096—胶合板分类法；ISO1097—胶合板尺寸的测量；ISO1098—普通胶合板的一般要求；等等。 前苏联国家标准：ΓΟСТ99-75（旋切单板技术条件），等。 美国标准：PSI-83（用于结构和工业胶合板的产品标准）。 胶合板生产过程质量管理 目的：①提高原木出材率；②增加产量，提高生产率；③降低不良品率，提高等级率，增加经济效益；④稳定各工序质量，确保最终产品质量；⑤降低原材料消耗和人工费用，降低生产成本。 （1）原木检测和分等 管制重点和管制方法：①将原木编号、记录每根原木的直径、长度、材积和质量的优劣；②将原木按树种和质量分别堆放，使之取用方便，适于做表板的原木和用于做芯板的原木不要混用。 （2）原木锯截 管制重点：①原木锯切长度；②木段锯切面的垂直度；③根据木材的自然缺陷，锯截出利用价值最高的木段，生产大幅面